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疲勞斷裂是硬質合金模具失效常見的一種，金屬材料在應力或應變的反復作用下發生的性能變化稱為疲勞，而在這種作用下，局部結構變化和內部缺陷的不斷地發展，使材料的力學性能下降，Z終導致產品或材料的完全斷裂，這個過程稱為疲勞斷裂，也可簡稱為金屬的疲勞。 疲勞斷裂還分為高周疲勞與低周疲勞，區別是作用在零件結構上的應力的水平高低，以及破壞的循環次數的高低，高應力，循環次數較低，稱為低周疲勞；低應力，循環次數較高，稱為高周疲勞。復合疲勞，但在實際中，往往很難區分應力與應變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復合疲勞。 根據載荷疲勞斷裂還可以分為：彎曲疲勞、扭轉疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。

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在硬質合金模具設計、加工和使用過程中，常出現許多的問題有：硬質合金壓制密度不均勻，壓件集合形狀和尺寸精度達不到要求，壓件不易脫模，硬質合金模具零件不易加工，壓制時操作繁瑣，勞動強度大。易發生安全事故，壓膜使用壽命短，模具費用很高等。這些生產中出現的問題，發映出了壓模設計的基本要求。 硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小，一般都是采用鎢鈷的硬質合金。 硬質合金模具常有的：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。按用途分類可分為四類。*一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號，如用于高速拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。

1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。因此,模具資料應有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。 2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。 3.必須有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性。 4.必須具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求

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