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連續(xù)模一模多件時(shí)合金模具產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: 　　（1）沖件毛邊,研修下料位刀口; 　　（2）沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題; 　　（3）凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件; 　　（4）沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能; 　　（5）相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來(lái)分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂 　　不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形 　　實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

硬質(zhì)合金模具用于連續(xù)擠出成型塑料型材的模具，通稱(chēng)擠出模，也稱(chēng)為擠出機(jī)頭。這是另一大類(lèi)用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、電線電纜包覆、網(wǎng)材、單絲、復(fù)合型材及異型材等的成型加工。也用于中空制品的型壞成型，此種模具稱(chēng)為型坯模或型坯機(jī)頭。 產(chǎn)品零件對(duì)硬質(zhì)合金模具精度的要求越來(lái)越高，高精度、高壽命、的模具也越來(lái)越多。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機(jī)床、高精度連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床以及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的使用越來(lái)越普遍，使模具加工向高技術(shù)密集型發(fā)展。

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