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平壓平模切模具類型: 1.木模 2.膠板模 3.腐蝕模 4.雕刻模 5.五金模/QDC模 根椐產(chǎn)品的特性來選擇模具,依次為:產(chǎn)品的精度 產(chǎn)品材料的材質(zhì) 產(chǎn)品的生產(chǎn)量 首先,產(chǎn)品的精度,剛剛介紹的模具他們本身的誤差就在正負(fù)0.05~0.2MM之間 如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.05之內(nèi),那么請使用:3,4,5三種型號模具 如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.1之內(nèi), 那么請使用:1,2兩種型號模具(當(dāng)然也可以用3,4,5.但成本高) 客戶不能將產(chǎn)品公差放寬,那么就不要想用成本低的模具 其次,產(chǎn)品材料的材質(zhì),目前模切類的材料眾多 為普通的就是雙面膠,PET,泡棉等等, 以雙面膠為例,材質(zhì)較軟,精度不高那么使用膠板模,膠板模便宜, 精度高的話用腐蝕模,模具成本費(fèi)不算高,又能滿足產(chǎn)品公差,也可以使用雕刻模,但成本較高,腐蝕模只是沒有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長好.(正好提一下這幾種模具成本費(fèi)用高低:2<1<3<4<5) 以PET為例, 材質(zhì)偏硬,特別是厚度達(dá)到0.188以上后,對于0.188MM以上PET我建議多使用木模,底板厚刀不易脹開

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質(zhì)合金拉絲模具是鋼絲生產(chǎn)時(shí)重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及生產(chǎn)效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進(jìn)行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復(fù)在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態(tài) 磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會(huì)影響倒鋼絲拉拔，當(dāng)半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時(shí)，拉拔過程就會(huì)損傷拉絲模具導(dǎo)致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時(shí)我們可以通過調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。 3、潤滑液濃度 在水箱拉絲機(jī)內(nèi)采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會(huì)由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過多道次拉拔后，鋼絲溫度會(huì)更高，若不及時(shí)降溫，將會(huì)造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高、成本低的鎢鋼模具。

在工業(yè)中，用各種壓力成形機(jī)械，通過壓力把金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或制品，這種成形工具統(tǒng)稱為模具。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備，它主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)。模具屬于精密的機(jī)械產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。它是實(shí)現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并在大量生產(chǎn)條件下能穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料的重要手段和工藝發(fā)展方向。 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用也日趨廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。現(xiàn)已成為工業(yè)國家制造工業(yè)水平的標(biāo)志和獨(dú)立的寄基礎(chǔ)工業(yè)體系。

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