沖壓模具-五金沖壓模具-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

　　1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。 　　2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧，起到沖壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。 　　3、沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。 　　4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。 　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。 　　6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 　　8、件須做成標準配件，方便維修及更換。 　　9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。 　　10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具在使用過程中需要注意以下幾點： 1、 保證拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制跳動公差。如果發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應該及時進行維修。 2、 良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統。 3、 合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數，是配模的首要步驟。 4、 根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

不管哪個行業都有非常的工具，那么對模具行業來說對于不錯品質的工具都有著標準的一個看法。因為這個是一個精密的工具，是需要*的參數做依據。這樣的情況下就會把我們需要的產品非常不錯的生產加工。 而在許多的模具中*值得我們選擇的一個就非螺旋模具莫屬了，我們之所以會對于這個東西這么的偏愛是非常有一個很大的原因。第yi就是在整個行業里面是做到了零誤差的一個參數配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔心的地方了，一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產品自然是值得我們選擇。

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