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1、可鍛性 　　 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 　　 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3、切削加工性 　　 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 　　 高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。 5、淬硬性 　　 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 　　 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 　　 常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 　　 砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

各類金屬切削刀具 　　 刀具又稱切削刀具,是機械制造中用于切削加工的工具，按照用途來講，一般可用于切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用于加工金屬制品，因此所用材質非常堅固，這類刀具的切削部位(也就是刀片)的生產原料早先一般是高速鋼、工具鋼，后又發展到今日的超硬材料如硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等，此類刀具也廣泛應用于航空航天、汽車、航海、機械加工、石油礦山開采等各個領域。 　　 從發產品向展趨勢來看，我國刀具行業面臨著由低端產品過渡的時期，汽車、模具、航空航天等行業的復雜刀具將是我國現代刀具的主要生產方向，未來幾年，金屬切削刀具行業也將迎來其高速發展時期。隨著“十二五”期間的到來，這一行業將呈現群雄逐鹿激烈競爭之態。 　

影響破碎機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、影響分切機刀片效果金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？ 　　制刀材料是破碎機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料； 　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

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