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合金圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。 圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。 切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高。 非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。 2）圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

在國(guó)內(nèi)的發(fā)展形式來(lái)看，我國(guó)在未來(lái)幾年中對(duì)工業(yè)的發(fā)展前景是非常好的，使國(guó)內(nèi)的剪板機(jī)刀片行業(yè)能夠得到很大的收益。在這階段國(guó)內(nèi)的工業(yè)是在不斷的進(jìn)行發(fā)展，行業(yè)的生產(chǎn)模式等都在不停的發(fā)生著變化，給國(guó)內(nèi)的工業(yè)帶來(lái)更大的發(fā)展。在很多行業(yè)中都是要用到剪板機(jī)刀片的，這也是為了能進(jìn)行更加精密的工作。剪板機(jī)運(yùn)用的就是上刀片和下刀片的，下面的剪板機(jī)刀片是固定不動(dòng)的，而上面的刀片是用來(lái)運(yùn)動(dòng)的。剪板機(jī)平時(shí)都是用來(lái)對(duì)直線邊上的板料毛坯進(jìn)行修剪的，剪切的技術(shù)是能讓剪板料的表面保持在直線和平行的角度，而且也是能減低板材出現(xiàn)扭曲的情況，得到高質(zhì)量的工作。

除了鍛造以外，熱處理也是極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是對(duì)工藝要求更高的一個(gè)流程。當(dāng)經(jīng)過(guò)鍛造后的刀片機(jī)加工完成后，就需進(jìn)行熱處理，也就是我們常說(shuō)的淬火。淬火的方式很多，一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬，放在電熱爐里加溫到一定程度，然后拖出來(lái)用油使其迅速冷卻，從而將到的硬度降低到一定的范圍內(nèi)。一個(gè)硬度一般在54~58度之間，不同的材料選用不同的硬度。之所以說(shuō)熱處理對(duì)工藝的要求高，是因?yàn)榈镀谕蟮氖褂弥?，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的?lián)系。 然后就是塑料粉碎機(jī)刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他機(jī)械刀具，但是我們廠仍然用作為對(duì)塑料粉碎機(jī)刀片的精密的加工標(biāo)準(zhǔn)，用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測(cè)包裝，粉碎機(jī)刀片就這么被生產(chǎn)出來(lái)了。

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