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鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。 鎢鋼圓刀的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

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1.不使用圓刀片時，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導致圓刀片變形。 2.圓刀片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。 3.操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。 4.在安裝圓刀片前，必須先確認鋸臺的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會導致刀片鋸齒脫落，防止發生事故。 5.安裝圓刀片時，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象后，再進行安裝。 6.安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動確認圓刀片轉動是否偏心晃動。 7.使用時，請勿超過規定的轉速。 8.使用前預轉：換上新刀片后，使用前需預轉一分鐘，讓鋸臺進入工作狀態時，才能進行切割。 9.圓刀片的硬度要求非常的重要，有的時候你材料再好硬度要求不合理刀片就會出現崩口，軟口。

由于新型材料的開發，可以為粉碎機刀片加工帶來潛在的優勢，特別是使用在25至100mm的大直徑木料削片時，使用新型材料的粉碎機刀片可以提高加工產量30%左右，并且具有不易磨損，不易崩口等諸多優點。使用，為了減少粉碎機刀片的維護時間，用新型材料加工的粉碎機刀片產品可以減少用戶重磨的次數，具有更好的安全性、通用性和更高的產量，具有比傳統材料更好的性能，特別是在很多情況下都不能達到所需的水平時，新型粉碎機刀片的制造技術可以完成各種特殊材料的削片加工，收到了很多用戶的好評。

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