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鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。 鎢鋼圓刀的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

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刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。 刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

粉碎機刀片如今在我們的生活當中使用率比較高，銷售的途徑也比較多，不少用戶為了節省時間，喜歡在網上選購粉碎機刀片，而網絡畢竟不同于現實，很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經常簡單的毛病都有哪些呢？主要有兩種，一起來看看。 變形是粉碎機刀片比較容易出現的，其中T10鋼的變形程度較為明顯，而其他材料的刀片也可能會出現不同程度的變形，現在很多人進口的材料的刀片，質量盡管也很好，但是也難以避免會出現問題。 為什么粉碎機刀片會出現變形呢？這是在進行熱處理的時候，刀片受熱之后迅速冷卻，晶體的變化會讓刀片發生變形的情況，要想讓刀片恢復起來，是可以進行調質的，這樣能恢復到筆直的情況，不過不同的材質，需要恢復是可以采用具體的方法的。 粉碎機刀片是需要放到平面磨床上進行加工磨到要求的尺寸的，在這個過程當中，砂輪的快速轉動，和刀體的接觸，會讓刀片產生大量的熱量，而磨床出的水，流到刀體上之后，在熱脹冷縮原理的作用之下，就容易出現刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了，所以一定要注意。 其實粉碎機刀片發揮的作用很大，單純選購好了，還不行，還需要在日常的使用過程中，注意做好對刀片的保護工作，這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴格按照相應的規范操作去使用。 在開機工作前，使用潤滑油，并且是保持干凈的狀況，沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況，人要始終查看設備，當沒有人的時候，就需要停掉機器了。經常定期檢查粉碎機刀片的相應部位，小心有損壞發生了，仍在帶病工作。

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