硬質合金刀片檢測設備外觀 據了解,該刀具廠目前對刀片的檢測方法是:使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差,用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產品要求越來越高和企業品質意識的不斷提高,采購先進的自動檢測設備已經成為企業提高刀具品質、提升市場競爭力的迫切需求。 隨著金屬切削刀具行業的深入拓展,以及市場需求量的不斷擴大,新型檢測設備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應用于制造業,得益于天時地利人和三大關鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具安全,為制造業廠商創造更大的經濟效益。
1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上,然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的粉碎機刀片偏差,該偏差不應超過1mm。 2、通常檢測粉碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側,這可能是粉碎機刀片安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損,這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。 3、我們在進行安裝的時候,一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此,在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法,這樣做可有助于識別和防止嚴重的粉碎機刀片失效。 4、在切斷粉碎機刀片安裝中,另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中Z常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難,因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上,這些現象更是經常發生。 5、當刀片安裝得略高于中心時,切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
粉碎機刀片如今在我們的生活當中使用率比較高,銷售的途徑也比較多,不少用戶為了節省時間,喜歡在網上選購粉碎機刀片,而網絡畢竟不同于現實,很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經常簡單的毛病都有哪些呢?主要有兩種,一起來看看。 變形是粉碎機刀片比較容易出現的,其中T10鋼的變形程度較為明顯,而其他材料的刀片也可能會出現不同程度的變形,現在很多人進口的材料的刀片,質量盡管也很好,但是也難以避免會出現問題。 為什么粉碎機刀片會出現變形呢?這是在進行熱處理的時候,刀片受熱之后迅速冷卻,晶體的變化會讓刀片發生變形的情況,要想讓刀片恢復起來,是可以進行調質的,這樣能恢復到筆直的情況,不過不同的材質,需要恢復是可以采用具體的方法的。 粉碎機刀片是需要放到平面磨床上進行加工磨到要求的尺寸的,在這個過程當中,砂輪的快速轉動,和刀體的接觸,會讓刀片產生大量的熱量,而磨床出的水,流到刀體上之后,在熱脹冷縮原理的作用之下,就容易出現刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了,所以一定要注意。 其實粉碎機刀片發揮的作用很大,單純選購好了,還不行,還需要在日常的使用過程中,注意做好對刀片的保護工作,這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴格按照相應的規范操作去使用。 在開機工作前,使用潤滑油,并且是保持干凈的狀況,沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況,人要始終查看設備,當沒有人的時候,就需要停掉機器了。經常定期檢查粉碎機刀片的相應部位,小心有損壞發生了,仍在帶病工作。
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