刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。 按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
加工圓刀片懸長加大時,刀領會發作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃,并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發作。在這里,我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。 當被加工資料為s55c(201hb),運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為:主軸轉速為n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃進給f=1.0mm/刃,進給速度為f=4800mm/min,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。 鋼刀體在高速高進給的條件下運用,因為振蕩很大,刀片發生崩刃,切削至25m長時即不能運用。而“硬桿”系列在一樣條件下加工至525m(切削時刻109分鐘)亦沒發生崩刃表象,獲得了21倍以上的壽數。 當懸長加大時,運用“硬桿”系列,不僅是可以經過高速高進給極大地進步加工功率,并且刀具壽數在很大程度上也得到改進。
分切刀片、復卷機圓刀片市場主要的技術發展趨勢包括:確保機械設備上使用的刀片能夠處理更多種類的材料,安裝一次能夠保證更長的時間和更少的刀具更換時間,我們也看到更多的加工商開始采用完全聯機的塔式復卷驅動工作流程 由于在高溫、高壓、高速下,不斷的要求刀片的質量提高,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,圓刀片的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別
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