沖模-馬鞍山金菲刀具公司-沖模廠：

提高刀模質(zhì)量的基本途徑：刀模的設(shè)計(jì)是進(jìn)步刀模質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括刀模材料的選用，刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過(guò)程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán)，刀模制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，進(jìn)步鉗工在刀模磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)進(jìn)步刀模零件的加工精度。對(duì)刀模主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以進(jìn)步刀模零件表面耐磨性，從而更好地進(jìn)步刀模質(zhì)量。刀模的準(zhǔn)確使用與維護(hù)，也是進(jìn)步刀模質(zhì)量的一大因素。例如：刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要準(zhǔn)確，冷卻水路要知足設(shè)計(jì)要求，刀模在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在準(zhǔn)確使用刀模時(shí)，還需對(duì)刀模進(jìn)行按期維護(hù)保養(yǎng)，刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)常常加注潤(rùn)滑油，對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于對(duì)硬質(zhì)合金的磨削力是對(duì)一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動(dòng)力要大，剛性要高，就我國(guó)目前的機(jī)床水平，還沒(méi)有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過(guò)程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用，會(huì)使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無(wú)疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很?chē)?yán)。一般冷壓鑲套選擇0．06-0．15毫米的過(guò)盈量，熱壓鑲套為 0．08-0．25毫米，型腔套的加溫取720-820度，硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后，放人600度箱式爐中保溫，以消除應(yīng)力。

1、鎢鋼圓棒采用低壓燒結(jié)技術(shù)，質(zhì)量： 大燒結(jié)壓力可達(dá)100公斤力，合金內(nèi)部孔隙得以有效消除，從而獲得致密化良好的高硬度、高強(qiáng)度毛坯，先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可以有效減少質(zhì)量波動(dòng)。 2、采用自動(dòng)泄壓擠壓設(shè)備，各種型號(hào)棒材均可生產(chǎn)。 3、對(duì)棒材進(jìn)行精磨，可達(dá)鏡面效果：采用數(shù)控磨床，可快速去除磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層，提高表面光潔度， 可達(dá)鏡面效果。精磨棒材精度：直徑公差D≤±0.03 長(zhǎng)度公差L≤±0.5。 鎢鋼合金模具應(yīng)用：硬質(zhì)合金圓棒，具有很好的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。主要用于整體立銑刀、整體鉸刀、汽車(chē)刀具等，同時(shí)也可以制作硬質(zhì)合金沖頭、芯棒及穿孔工具等。

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