提高刀模質量的基本途徑:刀模的設計是進步刀模質量的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結構的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質量的重要一環,刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,進步鉗工在刀模磨配過程中的技術水平,來進步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進行表面強化,以進步刀模零件表面耐磨性,從而更好地進步刀模質量。刀模的準確使用與維護,也是進步刀模質量的一大因素。例如:刀模的安裝調試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要準確,冷卻水路要知足設計要求,刀模在出產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在準確使用刀模時,還需對刀模進行按期維護保養,刀模的導柱、導套及其他有相對運動的部位應常常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
使用后對模具保養: 1. 硬質合金模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質合金模具只有高硬度,高強,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數小,一般都是采用鎢鈷的硬質合金。 硬質合金模具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。 硬質合金模具廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
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