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模具加工工藝流程安排 （1）底面加工，加工量保證； （2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查； （3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）； （4）半精加工前，側基準面的找正確保精度； （5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據； （6）檢驗復查加工精度； （7）鉗工鑲作工序； （8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查； （9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔； （10）檢驗復查加工精度。

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在工業中，用各種壓力成形機械，通過壓力把金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或制品，這種成形工具統稱為模具。 模具是工業生產中的主要工藝裝備，它主要應用于制造業和加工業。模具屬于精密的機械產品，是工業生產中發展和實現少無切屑加工技術不可缺少的工具。在現代工業生產中，模具是使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。它是實現高速度的大批量生產，并在大量生產條件下能穩定的保證制件的質量、節約原材料的重要手段和工藝發展方向。 隨著現代化工業和科學技術的發展，模具的應用也日趨廣泛，其適應性也越來越強。現已成為工業國家制造工業水平的標志和獨立的寄基礎工業體系。

（1）模具結構設計對模具壽命的影響模具結構的合理性，對模具的承載能力有很大的影響；不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或過高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導致模具過早失效。模具結構包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小，合模、導向、推出機構的結構，模具間隙，沖頭的長徑比、端面傾斜角，熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。 （2）硬質合金模具材料對模具壽命的影響模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等因素的綜合反映，其中材料種類和硬度影響Z為明顯。模具材料種類對模具壽命的影響是很大的。因此，在選用模具材料時，應根據制件的批量大小，合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大，但并不是硬度越高，模具壽命越長。

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