分切刀片-金菲刀具(推薦商家)-黑退板分切刀片：

合金圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。 圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。 切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高。 非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。 2）圓刀擠壓式分切在行業里的應用領域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金刀片檢測設備外觀 　　 據了解，該刀具廠目前對刀片的檢測方法是：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產品要求越來越高和企業品質意識的不斷提高，采購先進的自動檢測設備已經成為企業提高刀具品質、提升市場競爭力的迫切需求。 　　 隨著金屬切削刀具行業的深入拓展，以及市場需求量的不斷擴大，新型檢測設備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應用于制造業，得益于天時地利人和三大關鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具安全，為制造業廠商創造更大的經濟效益。

如何對粉碎機刀片進行保養 　　1、對于及其的主軸需要定期的進行檢查維護，查看它的徑向跳動是否正常，確保粉碎機刀片相互切口的吻合。 　　2、在安裝粉碎機刀片前需要對主軸進行檢查，查看軸上是否有雜碎物，如有就必須清楚，保證表面的平整、干凈。 　　3、粉碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。 　　4、粉碎機刀片在安裝螺絲的時候一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉粉碎的過程中打滑，過緊鋸片會變形，而影響粉碎機的效果。 　　5、粉碎機刀片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定正常下再開始粉碎機的粉碎工作。 　　6、粉碎機再工作之前，實行操作的工作人員應做好安全措施，并檢查鋸機防護罩是否完好。

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