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1、可鍛性 　　 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 　　 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3、切削加工性 　　 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 　　 高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。 5、淬硬性 　　 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 　　 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 　　 常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 　　 砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

汽車行業：汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產，二是加工條件相對比較固定。為了優化生產，提高質量和效率恒力機械，汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時，由于采用流水線作業，為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了高要求。 航空航天行業：航空航天業的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質合金圓刀片大有用武之地。 大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里也經常采用鎢鋼圓刀片。 使用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量，充分發揮數控機床的使用效率，往往采用硬質合金圓刀片更易達到預期的效果。 外資企業在這些企業中，往往更注重生產效率和質量的保證。由于外資企業的設備很多是引進國外的機床和設備，采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業，如模具行業、企業等應用硬質合金圓刀片也都十分普遍。

如何對粉碎機刀片進行保養 　　1、對于及其的主軸需要定期的進行檢查維護，查看它的徑向跳動是否正常，確保粉碎機刀片相互切口的吻合。 　　2、在安裝粉碎機刀片前需要對主軸進行檢查，查看軸上是否有雜碎物，如有就必須清楚，保證表面的平整、干凈。 　　3、粉碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。 　　4、粉碎機刀片在安裝螺絲的時候一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉粉碎的過程中打滑，過緊鋸片會變形，而影響粉碎機的效果。 　　5、粉碎機刀片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定正常下再開始粉碎機的粉碎工作。 　　6、粉碎機再工作之前，實行操作的工作人員應做好安全措施，并檢查鋸機防護罩是否完好。

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