馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖壓模具公司-沖壓模具：

正文3演示一種鋁模板多孔加工模具的制作方法 鋁合金模板系統自1962年在美國誕生以來，已經有近50年的應用歷史。在美國、加拿大等發達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。 各國在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設計、制造、應用和施工經驗。 鋁型材深加工中，多孔位長條形的工業鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規格的安裝孔，按照目前傳統的加工方法為逐個打孔，存在如下問題：1、工作效率低下；2、需要不斷根據打孔位置調整型材角度，定位次數多，產品加工精度受影響；3、在鋁模板上打出的孔的位置精度直接影響到鋁模板的使用性能，逐個打孔的方式位置精度較低；4、墻體模板是需大批量生產的產品，材料是6061-T6擠壓鋁合金型材，任意兩孔的孔徑公差為±0.1mm，逐個打孔也不能保證任何兩孔孔距的精度，成為一個加工必須要解決的問題；5、傳統加工方法沖孔凸模沖孔力較大，容易損傷沖孔凸模。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模具制造 模具設計制作的要求是：尺寸、表面光潔；結構合理、生產、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。 模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行優化設計。這是模具設計的發展方向。

日常生活中，以便獲得同樣的鋼件，并且還必須大批量生產。這時候還要采用模具，以便保持迅速平穩的持續生產，因此總有了連續模，或是叫沖壓模具。 連續模關鍵的重中之重一部分是料帶，由于料帶是全部連續模的關鍵。在其中，料帶設計方案關鍵是把握設計理念，了解料帶由幾一部分構成，如：切料點、分刀部位、鈑金折彎加工工藝等。 料帶是商品由厚板變為商品的全過程具體呈現。因此說料帶十分關鍵。下邊，我們一起先討論一下連續模料帶的幾類常見切料方式： 沖壓工藝品擺脫料帶，立即墜落式：在沖壓模具尾端將制成品立即沖落下來，沖壓工藝品與料帶是分離出來的。 沖壓工藝品仍系于料隨身攜帶：沖壓工藝品相互連接著料帶一起離去模具，沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的，沖壓模具側后方有收料機將料帶相互連接的沖壓工藝品用夾具收攏。

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