沖孔模具-馬鞍山金菲刀具品牌-沖孔模具公司：

沖孔模具的制作方法 在沖壓件生產過程中，零件需要沖孔時需要單獨設計一副沖孔模具，完成零件上孔的加工。傳統的沖孔模具結構包括上模座、壓料芯、沖頭、沖孔凹模、下模座等，當遇到形如圖1的“幾”字的半封閉型零件，沖孔位置在零件側壁時，還需要進行側沖加工，增加斜楔裝置，這就造成沖孔模具結構復雜，安裝調試難度增加，設計加工裝配的時間周期增長。特別是當某些零件的孔大小需要設計變更時，則需要加工沖頭和沖孔凹模，又要進行重復的研配和加工。 這種傳統的沖孔模具結構復雜，成本較高，安裝調試困難，對產品需求的適應性差，無法根據需要切換沖孔的尺寸大小，靈活性不足。本案中設計了一種針對“幾”字的半封閉型零件的懸臂式沖孔模具，不需要側沖加工，正沖即可完成零件沖孔的需要，而且設計特征中凹模和沖頭可以很方便的切換，從而可按照需要沖孔的尺寸在一定范圍內柔性化調節不同沖頭和凹模結構，降低為生產不同孔徑沖壓件而重復加工甚至重復開模的成本。該種懸臂可切換式沖孔模具結構簡單，制造加工成本低，可柔性匹配不同的沖孔需求，極大地方便了生產需要。 傳統的沖孔模具，通常采用側沖的加工方式，需要額外增加安裝側沖斜楔裝置，模具結構較復雜，制造成本高。

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提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。

模具廠家設計五金沖壓拉伸模具的要點 模具廠家的模具價格在五金沖壓拉伸模具設計加工中，連續拉伸模具做難。我們在書籍和傳統的教學資料里都是簡單的介紹單工序拉伸模具的材料展開，拉伸系數，拉伸工序，拉伸間隙等，一般都是比較大的零件，連續拉伸也都是基于單工序拉伸模具原理。但在設計和加工實踐中，模具價格連續拉伸模具有很多需要變通的技術難點。 連續拉伸模具的工藝 首先由于連續拉伸模大多采用料帶連接，在整個生產過程中，料帶不能變形還要有足夠的強度保證送料準確，這就需要合理的料帶排列，就是設計的關，排料帶。排料帶時要準確的計算產品展開尺寸，同時預留搭邊和落料時的余量，選擇合理的排列方向（產品是橫著排還是豎著排），確定拉伸方向（向上拉還是向下拉），然后計算產品搭邊的長度和搭邊方式，有蜘蛛型，三角型，節省型，

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