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齒形刀片鋸齒刃口磨損的主要原因 齒形刀片磨損的主要原因除刀刃與模板切粒帶之間的摩擦外，集屑瘤反復粘貼脫落造成的磨損和汽蝕造成刃口的傷害也是關鍵因素。齒形刀片刀刃與模板切粒帶之間的摩擦，一般發生在新刀與模板的磨合期，這只會使異形切刀刃口與模板切粒帶接觸更理想，而不會對切刀和切粒帶造成傷害。而另一種磨損是非正常磨損，在更換新齒形刀片刀后不進行認真磨刀，至少刃帶的85%沒有磨出來就開車造粒，工作不長時間就開始出現尾料增多的現象，此時刀具刃帶已經被造粒帶內外圓未參與工作的位置架了起來，強行進刀，刃帶前端翹起與模板造粒帶間隙增大，尾料反而增加。此時齒形刀片和模板的磨損加劇，嚴重時造成纏刀無法開車的后果。可見因異形刀片磨合不好，造成刀刃磨損較為明顯。所以，在更換新刀后，一定要在刀與模板磨合充分后再開車。 由于設備的長期工作，齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下，齒形刀片模口膨脹增大并變形，出現模口邊緣不鋒利或破損。另外，齒形刀片受水室r作條件的限制，受力相對復雜，包括由操作人員設定的切粒機力、齒形刀片在水中轉動時切粒水對刀片的液體動力作用和刀片對模板表面產生的反作用力等。造成齒形刀片模口處的剪切率和剪切應力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產生的物料屑呈瘤狀集中堆積在模口處并反復粘貼脫落，齒形刀片切削時切粒水在刃口處發生汽蝕，加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。

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工業鋸齒刀片質量的影響因素有哪些 工業鋸齒刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對工業鋸齒刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了工業鋸齒刀片的性能。 （1）基體的選擇 由于工業鋸齒刀片具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為工業鋸齒刀片片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度[3]，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響工業鋸齒刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。 （2）工業鋸齒刀片的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。 （3）工業鋸齒刀片含量 CBN含量對工業鋸齒刀片的硬度、導熱性有較大的影響。CBN含量越高，刀具的硬度越高，導熱性越好。

熟練掌握分條機刀片的操作技巧 　　今天給大家特別介紹一下常用的分條機刀片，主要是關于它的操作要求，包括準備工作、操作程序、注意事項等。相信經過這個講解，大家都能熟練掌握分條機刀片的操作技巧。 　　在操作分條機刀片時，要做好充分的準備，比如要清楚分條機刀片前的生產運行狀態，是否還有遺留問題沒有解決，同時要檢查整個系統的各個部分，沒有問題才能啟動分條機刀片。 　　在操作過程中，應根據實際來料設定合理的切削參數，并根據工藝要求確定目標形狀，生產應以此為基礎。但是之前設置的相關參數不能隨意更改，否則會直接影響分條效果。正常切削時，隨時觀察參數變化，如有異常情況，應及時停機。 　　分條工作完成后，除了應關閉設備的所有部件并進行清潔和維護外，分條后的線圈應標記相關信息，并做好生產記錄。 分條機刀片 　　雖然目前國產分條機刀片處于產能過剩狀態，但需要不斷進步才能獲得競爭優勢。大的制約是質量好、高的備件的供應，成本也是一大原因。那么如何才能低成本運行的分條機刀片呢？ 　　分條機刀片之所以運行成本比較高，是因為庫存成本和易損件更換成本比較高，所以需要從這兩方面降低成本。首先要實現零庫存供應，即與客戶形成零庫存管理的備件供應模式。特別是易損件，可以提供一定的備件放入客戶的備件倉庫，已經取出的備件可以同時結算和補充。 　　其次，對于不易損壞的零件，由于進口價格昂貴，一旦損壞，整個更換會產生很大的成本。但如果采用線下修復，會影響生產，成本也會增加。這種情況下，可以設計一種設備租賃供應模式，在分條機刀片故障修復完成后，再更換租賃部件。

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