連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策? 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: (1)沖件毛邊,研修下料位刀口; (2)沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; (3)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; (4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; (5)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
模具沖壓件產生毛邊的原因及改善對策有: (1)、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; 二、模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策? 模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策有: (1)、 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; (2)、如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具; (3)、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; (4)、硬質合金模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)
硬質合金模具用于連續擠出成型塑料型材的模具,通稱擠出模,也稱為擠出機頭。這是另一大類用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、電線電纜包覆、網材、單絲、復合型材及異型材等的成型加工。也用于中空制品的型壞成型,此種模具稱為型坯模或型坯機頭。 產品零件對硬質合金模具精度的要求越來越高,高精度、高壽命、的模具也越來越多。目前,精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數控電火花線切割機床、高精度連續軌跡坐標磨床以及三坐標測量儀的使用越來越普遍,使模具加工向高技術密集型發展。
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