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硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過程中的每一個步驟都很關(guān)鍵，直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。 硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢？株洲金泰硬質(zhì)合金有限公司的技術(shù)工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)出以下幾個非常重要的關(guān)鍵過程： 1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。 2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機(jī)，有效壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3：SP低壓燒強(qiáng)：zui大燒結(jié)壓和可達(dá)到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金模具。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動的可能。 4：深冷處理：有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結(jié)構(gòu)，使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應(yīng)力得到有效消除。 5：分析檢測: guo家級檢測中心，可進(jìn)行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質(zhì)合金模具只有高硬度，高強(qiáng)，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金模具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 硬質(zhì)合金模具廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

硬質(zhì)合金模具用于連續(xù)擠出成型塑料型材的模具，通稱擠出模，也稱為擠出機(jī)頭。這是另一大類用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、電線電纜包覆、網(wǎng)材、單絲、復(fù)合型材及異型材等的成型加工。也用于中空制品的型壞成型，此種模具稱為型坯模或型坯機(jī)頭。 產(chǎn)品零件對硬質(zhì)合金模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、的模具也越來越多。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機(jī)床、高精度連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床以及三坐標(biāo)測量儀的使用越來越普遍，使模具加工向高技術(shù)密集型發(fā)展。

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