1、模架采用統一大小的自制后側模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。 2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧,起到沖壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響)上下模。 3、沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為困難。 4、料排出,一般采用側后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。 5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導柱。 6、下模高度須一致。即統一磨刀口,如實在不能統一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 8、件須做成標準配件,方便維修及更換。 9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。 10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作,即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。
1、根據選擇拉制材料的物理機械性能和材料大小,合理選擇硬質合金模具牌號 2、認真檢查拉絲機 3、在拉絲前要檢查拉伸機是否平穩,不得有跳動,否則拉絲模易損壞 4、對線材做適當清理 5、在拉絲前對線材表面做適當清理,否則容易降低模具使用壽命,也容易在線材上留下劃痕,影響線材光潔度 6、要正確選擇潤滑劑 7、要選擇潤滑效果優良的潤滑劑,這樣才能提高模具的使用壽命 8、對硬質合金拉絲模 9、進行良好的冷卻,并對工作區做好潤滑,尤其在高速拉絲時,這樣才能大限度提高模具壽命 10、合理選擇壓縮率 11、要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 12、注意控制金屬材料的表面狀況 13、在拉制過程中,應在模具使用之前對模具進行檢查,將模孔內的金屬微粒仔細清理干凈,否則在拉制線材過程中,在線材上留下刮痕 14、定期檢查模具 15、不定期檢查模孔上是否有金屬微粒,發現則及時進行處理 16、妥善保管硬質合金拉絲模 17、暫時不使用的模具應涂上防銹油進行保護
在硬質合金模具設計、加工和使用過程中,常出現許多的問題有:硬質合金壓制密度不均勻,壓件集合形狀和尺寸精度達不到要求,壓件不易脫模,硬質合金模具零件不易加工,壓制時操作繁瑣,勞動強度大。易發生安全事故,壓膜使用壽命短,模具費用很高等。這些生產中出現的問題,發映出了壓模設計的基本要求。 硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質合金模具只有高硬度,高強,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數小,一般都是采用鎢鈷的硬質合金。 硬質合金模具常有的:冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。按用途分類可分為四類。*一類為硬質合金拉絲模具,這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號,如用于高速拉絲的新牌號YL,還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、模,主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結無磁模牌號TMF。第四類為熱作模,這類合金暫無標準牌號,市場需要在增加。
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