硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質(zhì)合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大,剛性要高,就我國目前的機床水平,還沒有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差,誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中,由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用,會使表層發(fā)生金相組織的變化,還有可能滲碳(工作液中的碳),滲金屬(銅鎢電極),甚至出現(xiàn)顯微裂紋等,無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷,不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套,間隙要求都很嚴(yán)。一般冷壓鑲套選擇0.06-0.15毫米的過盈量,熱壓鑲套為 0.08-0.25毫米,型腔套的加溫取720-820度,硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后,放人600度箱式爐中保溫,以消除應(yīng)力。
在模其生產(chǎn)成本中,材料費用只占15年左右。面機械加工。熱處理,裝配和管理等費用古80年以上。所以,模具材料的工藝性能就成為影響模其生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。模具村料的工藝性能主要有如下幾種: (1)可加工性。 鋼材的可加工性主要位括切別,磨別,陽光,冷技等加工性和*壓加工性。模具鋼大多屬于過共析鋼和奧氏體鋼,熱加工性使和冷加工性能都不太好,必須產(chǎn)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)。近年束為改善樹的切制加工性,在鋼中加人號切酬元家成改變鋼中央雜物的分布狀態(tài),從而提高模具表面質(zhì)量和減少刀具的磨視。 隨著電子技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機床和加工中心乃至計算機控制技術(shù)的廣泛運用,模具鋼除應(yīng)具有良好的切劑加工性外,還要有良好的鏡面拋光性能。電加工性能以及壓印翻構(gòu)加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取決于鋼的硬含量。洋透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬大前鋼的原始組織。模具對這兩種性能的要求根據(jù)其使用條件不同各有側(cè)重。對于要求整個數(shù)面有均勻一致性能的模具,如熱作模具、塑料模具,財高的淬透性顯得更重要熱:面對于只要求有高硬度的小型冷作模具,如沖政落料模具,則更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火溫度和熱處理變形。 為了便于生產(chǎn),要求模具鋼的淬火溫度范圍盡可能寬些,特別是當(dāng)模具采用大焰加熱局都摔火時。要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。除部分采用預(yù)硬型鋼制作的模具外,絕大多數(shù)模其是在切酬加工后,通過熱處理而獲得所需的組織和性能。因此要求淬火時尺計變化小,各向具有相近似的變化,且組織穩(wěn)定。 (4)脫碳敏感性。 硬質(zhì)合金模具鋼在*造、退火或淬火時,若在無保護(hù)氣氛下加熱,其表面層會產(chǎn)生脫碳等缺陷,而使模具的耐用度下降。脫碳敏感性主要取決于鋼的化學(xué)成分,特別是碳含量。
在20世紀(jì)80年代,針對我國生產(chǎn)量較大的大型*校模塊用鋼和準(zhǔn)備大力推廣的Cr12MolV1 (D2). 4CSMcSiVI (H13)、塑料模具鋼3C2Mo (120)和火焰淬火模具鋼7CsSiMnMoV等,組織了重點科技攻關(guān)工作,對以上銅種進(jìn)行了比較系統(tǒng)的研究,試制的模塊和鋼材已經(jīng)基本上達(dá)到進(jìn)口鋼材的水平。 在塑料成型視具鋼方面開發(fā)了06Ni6CsMvVTAI (06N6)、 YSSCGNiMnMol (SMI1)、Y20CGN3AIMnMo (SM2)、 SNiSCa 25CNMoAI. ION3MoCuAIMo (PMS)和0Cr16N4CL3Nb(PCR)等鋼, 這些鋼種的強韌性適當(dāng),分別用于注射模,擠塑模、壓塑模和吹塑模等模具。在冷作模具鋼方面開發(fā)了6C4W3Mo2VNb (65Nb)、 6GrNiSiMmMoV ( GD).7C7Mo2V2S5i (LD)、C8MoWV3Si (B5)和9C6V3M.2V2 (GM)等鋼,這些鋼種具有較高的強韌性,分別用于冷擠模、冷鍛模,冷沖視和切邊模等模具,使用壽命成信提高。在熱作模具鋼方面,結(jié)合我國資源開發(fā)了SC-4W5M2V (RME2)、 3C3M3W2V (HM1),3C3MaVNL (HMB)、4C3M3W4VY) (GI0)、4CSMsVI (m3)、4C3M2NYB (HD)和4CMosMoV等鋼,這些鋼具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度和熱瘦勞杭力,分別用于熱擠壓極、熱假模、熱沖摸、熱繳視和壓轉(zhuǎn)模等模月,壽命比5SGNM. SCMmMo例高數(shù)信。
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