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提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。

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模具廠家教您加工工藝原理基礎知識 1.特殊生產加工：就是指鉆削生產加工之外的一些新的生產加工方式 。 電規準:高頻脈沖電源給予給火花放電成型生產加工的脈沖寬度、單脈沖空隙和Z高值電流量等一組電主要參數的選裝。 旋光性效用：在電火花線切割全過程中，因為正負性不一樣而電蝕量不一樣的狀況稱為旋光性效用。 2.特殊生產加工特性： ①以柔制剛 ②有利于生產加工復雜性面 ③不會受到原材料強度限定 ④能夠得到 優良的表層質量 生產加工方式 ：火花放電成型生產加工、火花放電線切割加工、光電催化生產加工、激光切割加工、超聲波生產加工。 3.火花放電成型生產加工的基本概念：運用在工具和產品工件（正、負電極）中間造成單脈沖性電暈放電時的電浸蝕狀況來蝕除不必要的金屬材料，以做到零件技術標準所要求的規格、樣子及表層質量。 應符合條件： ①務必使工具電級和產品工件被生產加工表層中間維持一定的空隙，因而在電火花線切割中務必具備工具電級的全自動走刀和調整設備 ②電暈放電務必是瞬間的單脈沖性充放電，因此電火花線切割務必應用高頻脈沖電源 ③電暈放電務必在有一定介電強度能的液態物質中開展。

模具廠家淺談鍛壓模具制作 一、鍛壓模具的背景： 鍛造模具廠家是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。 二、鍛壓模具的由來 三、鍛壓模具的結構： 鍛壓模具和市場上常見的塑膠模具、五金模具大體相同，亦是有模架、模心組成，相同于塑膠模具的公模母模，五金模具的各連續模具組合。 組合：模架、模心、固定裝置 四、優劣比對： 優點：節省材料、節省加工時間、提升工藝； 缺點：技術難度大、加工頻率低 五、鍛壓模具發展方向： 鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，采用新型模具材料，使用高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。 隨著我國制造業整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到水平，部分有創新性與特別性的技術將達到好的水平，尤其當代的冷鍛模具大力應用于船舶、汽車配件、燈具、通訊等領域，大大節省了材料和人工成本，從而提升產品物價比。

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