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正文3演示一種鋁模板多孔加工模具的制作方法 鋁合金模板系統(tǒng)自1962年在美國誕生以來，已經(jīng)有近50年的應(yīng)用歷史。在美國、加拿大等發(fā)達(dá)國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。 各國在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗(yàn)。 鋁型材深加工中，多孔位長條形的工業(yè)鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規(guī)格的安裝孔，按照目前傳統(tǒng)的加工方法為逐個(gè)打孔，存在如下問題：1、工作效率低下；2、需要不斷根據(jù)打孔位置調(diào)整型材角度，定位次數(shù)多，產(chǎn)品加工精度受影響；3、在鋁模板上打出的孔的位置精度直接影響到鋁模板的使用性能，逐個(gè)打孔的方式位置精度較低；4、墻體模板是需大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料是6061-T6擠壓鋁合金型材，任意兩孔的孔徑公差為±0.1mm，逐個(gè)打孔也不能保證任何兩孔孔距的精度，成為一個(gè)加工必須要解決的問題；5、傳統(tǒng)加工方法沖孔凸模沖孔力較大，容易損傷沖孔凸模。

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冷鍛發(fā)展起源 冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。模具廠家的冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高零件的強(qiáng)度。 近代冷鍛技術(shù)是從18世紀(jì)末開始的。自從法國革命時(shí)代法國人把鉛從小孔中擠壓出制成彈以來擠壓成為一個(gè)新名詞一種新工藝。 1830年法國開始了用機(jī)械壓力機(jī)反擠壓出鉛管和錫管。 1886年法國世面上出現(xiàn)了注射成形的中空有底的殼。以上均屬于熱鍛、熱壓成形但卻為冷鍛的基礎(chǔ)。 1900年美國L.E.Hooker取得了鉛、鋅、鋁和黃銅等有色金屬材料空心件正擠壓方法并制造了黃銅的西服扣。次爭期間美國用正擠壓方法制造了黃銅德國開發(fā)了鋼。 1935年德國人采用了前一年發(fā)展的磷化處理方法和新潤滑劑，用擠壓的方法制造出了鋼質(zhì)成為時(shí)期的秘密。 1940年鋼制殼、簡體零件的冷擠壓出現(xiàn)，中國等國家在20世紀(jì)50年代初開始從國外生產(chǎn)也開始引進(jìn)，首先應(yīng)用于自行車零件的冷鍛。隨后冷鍛進(jìn)入到摩托車、紡織機(jī)械的生產(chǎn)行業(yè)。到60年代進(jìn)入到汽車工業(yè)、電器工業(yè)等領(lǐng)域。80年代以來日本冷鍛技術(shù)在高精密、復(fù)雜形狀零件加工方面的應(yīng)用和研究取得重要成果，用于一些復(fù)合材料，設(shè)備制造和汽車部件方面。

企業(yè)針對模具廠家行業(yè)采取的措施 隨著經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，模具廠家企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，企業(yè)須創(chuàng)建模具品牌，以較短的開發(fā)時(shí)間、較優(yōu)的質(zhì)量、較低的成本、較佳的服務(wù)、較好的環(huán)保效果和較快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，模具廠家須改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和觀念，建立設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范流程，并應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)加強(qiáng)管理，從而提升企業(yè)的綜合實(shí)力。 模具行業(yè)面臨現(xiàn)實(shí)狀況，而道遠(yuǎn)，要盡快縮短存在的差距和趕上先進(jìn)水平，人才和政策是關(guān)鍵。企業(yè)需要克服急功近利，加大力度重視對人才的培養(yǎng)，建立強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)，才能提高企業(yè)的模具質(zhì)量，滿足用戶的期望值。 為能較好的逐步解決問題，縮小與水平和市場需求的差距，進(jìn)一步加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)有大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，提高模具企業(yè)的綜合實(shí)力和競爭力，并不斷向更高精度、更高質(zhì)量、更、更低成本、更短交貨期和更加服務(wù)的方向發(fā)展。

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