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五金模具廠家向“智造”轉變 汽車模具、手機保護殼模具、黃金首飾模具，每一種模具的誕生，均為日常日常生活用品和工業(yè)品生產(chǎn)制造給予著初始模型。現(xiàn)如今，各種模具生產(chǎn)制造現(xiàn)在開始選用很多新機器和新技術。 大家都知道，模具一直以來被稱作“工業(yè)”，大至飛機場、航空母艦、宇宙飛船、汽車，小至電視機、手機上、腕表、芯片生產(chǎn)制造都少不了模具。中國之所以能變成制造業(yè)，與我國模具領域水準的不斷提高擁有密切相關。 據(jù)調查數(shù)據(jù)顯示，模具可推動其相關行業(yè)比例大概是l：100，即模具發(fā)展趨勢1億，可推動相關行業(yè)100億。根據(jù)模具加工品，能夠節(jié)省原料、節(jié)能降耗和開支、大大的提高工作效率、維持商品高一致性等。五金模具以其生產(chǎn)制造、原材料損耗低、產(chǎn)品品質好、產(chǎn)品成本劣等優(yōu)點，但在好幾個領域獲得了運用，而且能直接為國家高新技術服務項目。

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近些年，很多模具廠家對研發(fā)技術的投入幅度顯著增加，并視科技進步為企業(yè)的發(fā)展的重要驅動力。一部分中國模具廠家對二維CAD全力普及化，與此同時廣泛使用Pro/E(現(xiàn)Creo)、PDX、NX等國際工具軟件。在有關機構與高等院校等多方堅持不懈的努力下，中國在模具CAD、CAE、CAM創(chuàng)新方面獲得了豐碩的成果，不但對模具品質不斷提高，模具設計方案、制造出來的周期時間會有所降低。 大中型模具廠家穩(wěn)步前行、大中小型模具廠家市場競爭激烈、小型模具廠家在夾縫中生存，是中國模具廠家發(fā)展趨勢整體的情況。中國模具廠家遍布從區(qū)域來說，長三角區(qū)域占40%上下，珠三角區(qū)域占30%上下，別的區(qū)域內的模具廠家總數(shù)貼近20%。

采用不同的表面強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍，近幾年又出現(xiàn)了一些表面強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。 1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優(yōu)點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節(jié)控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會，生產(chǎn)安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經(jīng)處理6～9h后，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現(xiàn)疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具，經(jīng)修復和再次離子滲氮后，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。 2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經(jīng)處理的模具鋼表面硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲后常發(fā)生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。處理前必經(jīng)去退火和消除殘余。 3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表面硬度為HV011050。經(jīng)共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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