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工藝性能 模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。 2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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模具零件加工： 1)導軌滑塊加工: ②數控車床先粗加工六面。 ②精拋六面至規格。 ③數控車床粗加工平臺。 ④掛臺精拋至規格規定，與模胚行位滑配。 ⑤數控車床加工斜坡，保證傾斜度與夾緊塊一致，保持飛模容量。 ⑥鉆接水和斜導孔。斜導柱孔比定位銷大1mm，倒角。斜導柱孔的傾斜度應小于導軌滑塊的傾斜度。斜導柱孔也可以在飛行模合下模后與模胚一起加工，視情況而定。 二是卡緊塊的加工。 三是分離錐進膠口套的加工。 四是鑲件加工。 圖紙審核→材料準備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗→安裝→飛模→試件→生產制造。

模具廠家告訴你精密沖壓模具和塑料加工模具的區別 精密沖壓模具和塑料加工模具的區別是什么?不是模具廠家都搞不懂這二者的區別，感覺沖模就是金屬材料做的，塑料加工模具就是塑料做的。今日，模具廠家就給大伙兒來詳細介紹下沖模和塑料加工模具的區別。 精密沖壓模具和塑料加工模具的區別： 1、精密沖壓模具就是在工業生產中，用各式各樣沖壓機床和裝在沖壓機上的工具，依據壓力把金屬復合材料做成所需模樣的零件或商品，這類工具統稱為精密沖壓模具，生產制造出來的產品為精密沖壓件。 2、塑料加工模具就是一種用于塑料機、阻燃性塑料、引入、注塑加工和低聚氨酯保溫成形的組合式注塑模具。它重要包括由凹模構成基厚鋼板、凹模構件和凹模構成木卡板組成的具有可塑性凹模的凹模，由模座構成基厚鋼板、模座構件、模座構成木卡板、凹模斷掉構件和側截構成板產生的具有可形變芯的模座。模貝凸、凹模及協助成形系統的和睦變化。可生產制造不一樣尺寸的系列產品的塑料件。 3、她們正中間本質的區別就是精密沖壓模里出精密金屬五金沖壓件商品，塑膠模里出塑料個產品，而且模貝的結構也不一樣，塑膠模有制冷機組，而沖壓模具就并沒有。產品的成形基本概念也是不一樣，塑膠模是注塑模具加工后致冷成形，沖壓模具是將要求厚薄的原料壓擠成形。 4、模具廠家認為從模貝的功效來看，沖壓模具是做金屬品的批量生產機器設備，它使用的原料一般是鐵材或者銅原料或者鋁合金型材，塑膠模是做塑膠產品的，常見的原料也是塑料原材料。

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