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模具是怎樣做成的呢? 下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。 1、ESI：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。 2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。 4、模具生產計劃及排工安排：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。 5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6、采購材料 7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。 8、模具裝配（Assembly） 9、模具試模（TrialRun) 10、樣板評估報告（SER） 11、樣板評估報告批核（SERApproval）

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維護和保養 1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。 2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。 3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。 5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

模具廠家該怎么保養五金沖壓拉伸模具 一、模具固定螺絲緊固除了常規的保養項目以外，還需要對全自動數控沖孔機模具和螺絲等進行緊固，即使用六角扳手確定模具螺絲，使其達固定位置；如果長期松動可能會危及沖孔安全或降低沖孔的質量、或使孔徑誤差加大。 二、潤滑加油（降低各部分摩擦）全自動數控沖孔機需每1-3個月對各潤滑點增加潤滑油，加油時需使用注油，按規則加入到相應部位即可；在加油完成后要注意防塵，因為如果潤滑油缺少會使機械摩擦力增加，降低各部位的壽命，還有可能使噪音增加，產生噪聲污染。 三、緊致傳動三角帶（避免下垂或引發危險）傳動三角帶的檢查也是數控沖孔機不可缺少的保養項目，將防護罩打開后通過肉眼觀察是否有松動情況，看其是否產生下垂現象；如有此情況，則要將傳動三角帶緊致，但是小編提醒各位，在檢查三角帶時切記要在停機狀態下進行，否則會危及到人身安全。以上是全自動數控沖孔機的保養方法。 除以上重要的三項保養外，還可酌情對手柄體螺絲以及沖床底座螺絲進行緊固，通過目測以及手摸等多種形式保證沖孔機的各個部位無松動情況，尤其提醒保養前要切斷電源，并且嚴格按照沖孔機的保養規程操作。

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