鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金圓刀數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。用硬質合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。 齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。
汽車行業:汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率恒力機械,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失,所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了高要求。 航空航天行業:航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等),使得硬質合金圓刀片大有用武之地。 大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴,在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的,所以在這些行業里也經常采用鎢鋼圓刀片。 使用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率,往往采用硬質合金圓刀片更易達到預期的效果。 外資企業在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。由于外資企業的設備很多是引進國外的機床和設備,采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外,還有很多其它行業,如模具行業、企業等應用硬質合金圓刀片也都十分普遍。
外國企業更注重品牌的維護,尤其是那些有100年歷史的外國企業。在他們成立之初,他們并沒有要求很大的銷售利潤,而是強調企業發展和品牌建設。他們向顧客宣傳產品的質量,如何提高產品的生產效率,以及能為顧客降低多少生產成本。這種以品牌為導向的宣傳策略從一開始就為企業的發展奠定了良好的基礎。 另一方面,國內企業強調以吸引顧客,關注眼前利益,發動價格戰,導致刀具市場的競爭。然而,低廉的價格使得產品質量無法得到保證,消費者對國產圓刀片失去了信心。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |