鋸齒的齒數(shù),一般來說齒數(shù)越多,在單位時間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金圓刀數(shù)量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當?shù)脑挘魁X的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。用硬質(zhì)合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時鋸切效率也高。 齒形、角度、齒數(shù)、厚度、直徑、硬質(zhì)合金種類等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。
粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法 一、刀片磨損過渡。 解決方法:及時換刀或更換切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正確,造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。 解決方法:1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液噴嘴的位置; 3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等,提高冷卻效果; 4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。 三、粉碎機刀片安裝不正確。如,切斷圓刀片安裝過高或過低; 解決方法:重新安裝刀片 四、工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。 解決方法:1、增加工件的輔助支撐,提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀,即行停車等。
如何對粉碎機刀片進行保養(yǎng) 1、對于及其的主軸需要定期的進行檢查維護,查看它的徑向跳動是否正常,確保粉碎機刀片相互切口的吻合。 2、在安裝粉碎機刀片前需要對主軸進行檢查,查看軸上是否有雜碎物,如有就必須清楚,保證表面的平整、干凈。 3、粉碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中,必須小心保護合金頭免受損傷。 4、粉碎機刀片在安裝螺絲的時候一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉(zhuǎn)粉碎的過程中打滑,過緊鋸片會變形,而影響粉碎機的效果。 5、粉碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,在確定正常下再開始粉碎機的粉碎工作。 6、粉碎機再工作之前,實行操作的工作人員應(yīng)做好安全措施,并檢查鋸機防護罩是否完好。
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