硬質合金刀具(特別是可轉位硬質合金刀具)是數控加工刀具的主導產品,有的國家有90%以上的[1] 車刀,55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造,而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來,工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產,其品種已經擴展到各種切削刀具領域,其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時,鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。
由于新型材料的開發,可以為粉碎機刀片加工帶來潛在的優勢,特別是使用在25至100mm的大直徑木料削片時,使用新型材料的粉碎機刀片可以提高加工產量30%左右,并且具有不易磨損,不易崩口等諸多優點。使用,為了減少粉碎機刀片的維護時間,用新型材料加工的粉碎機刀片產品可以減少用戶重磨的次數,具有更好的安全性、通用性和更高的產量,具有比傳統材料更好的性能,特別是在很多情況下都不能達到所需的水平時,新型粉碎機刀片的制造技術可以完成各種特殊材料的削片加工,收到了很多用戶的好評。
一把粉碎機刀片好用與否,除了選用的鋼材以外,更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具,從毛胚到做成可供粉碎機用的刀片經過了一系列的加工,這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量,提升產品的品質,為塑料加工行業提供強有力的加工保障。 充選料到成品,生產粉碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環節,其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵,通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料,一些有要求的還會選擇其他更加好的材料,如要要加工快捷就選扁鋼,無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼,用液壓空氣錘進行鍛造,使鋼材的密度更加嚴實,經過鍛造后生產出來的塑料粉碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來,耐磨性和韌性都更強。
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