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模仁加工： 1)毛刺(粗加工飛六邊):數控車床加工，保證平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾住磨重慶小面，確保平整度及平整度在0.05mm，多邊留容量0.6-0.8mm。 3)數控車床加工:首先校準數控車床發(fā)動機，確保在0.02毫米以內，校準卡緊的產品工件，首先加工螺絲孔、頂、穿絲孔、鑲針沉頭粗、機械嘴或料嘴孔，分離錐孔倒角，然后作為排水口和銑削角。 4)銑削加工：攻絲、打字碼。 5)數控粗加工。 6)熱處理技術:外熱處理技術HRC48-52。 7)精拋:大水磨石加工至比模框負0.04毫米，確保平整度在0.02毫米以內。 8)數控精加工。 9)火花放電處理。 10)省模：:保證光滑度，控制凹模規(guī)格。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

塑膠模具原材料的選擇和法規(guī)。 優(yōu)異的耐熱性； 1.注塑模具零件的外形往往十分復雜，熱處理后不能進行加工，因此，應盡量選用耐熱性能好的原材料。塑模成形加工后，由于熱膨脹系數小，熱處理工藝形變小，溫度差引起的規(guī)格彈性系數小，合金成分與模具規(guī)格平穩(wěn)，可減少或不再進行加工，從而保證塑料模具的規(guī)格精度與表面粗糙度的規(guī)定。 2、很好的磨光和拋光特性。 的注塑制品，規(guī)定了凹模表面粗糙度值小。例如，注塑模凹模表面粗糙度值規(guī)定在Ra0.1-0.25之間，電子光學面規(guī)定Ra<0.01nm，凹模應進行磨光，以減少表面粗糙度值。為此，所采用的不銹鋼板規(guī)定了原料殘渣少、機構微細均勻、無化學纖維專一性、磨光時不能出現黑斑或桔皮缺陷。 3、表面硬度和耐磨性強。 塑模硬度一般 在50-60HRC以下，經過熱處理工藝的模具應該有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的彎曲剛度。工作中，由于塑件的充填和流動都要承受很大的壓地力和滑動摩擦力，規(guī)定模具要維持的精密度和規(guī)格精密度的可靠性，確保模具有足夠的使用期限。由于不銹鋼板的成分與熱處理工藝的硬度有關，模具的耐磨性越高，模具的硬度越有利于其耐磨性。 4、加工性能優(yōu)良，鉆削性能好。 塑件成型模具，除EMD加工外，還需進行一定程度的鉆削及銑工機電維修。為了延長切削工具的使用壽命，改善加工性能，降低表面粗糙度，塑模用鋼的硬度必須適中。

模具廠家科屬材料模具 金屬材料模具的外表生產加工是不容易的，有很多危害金屬材料模具表層打磨拋光的要素。假如這種因素不可以有效地進行，略微不留意得話，會危害模具打磨拋光后的質量。 那麼，在打磨拋光一個模具以前，Z重要的是模具表層的情況。一個模具在開展機械加工制造時，表層會被機械加工制造全過程中形成的熱能和能量等其它要素毀壞。并且并沒有充分考慮一個金屬材料模具激光切割的基本參數也會危害金屬材料模具打磨拋光后的實際效果。 第二，以模具不銹鋼板材的質量水準、出色不銹鋼板材的打磨拋光質量為前提條件，不銹鋼板材內的各種各樣混雜物和出氣孔待會危害模具打磨拋光的實際效果，想做到較好的模具打磨拋光實際效果，模具在開展機械加工制造時，務必注明模具表層的表面粗糙度。挑選打磨拋光特性非常穩(wěn)定的不銹鋼板材，不銹鋼板材必須實現的熱處理工藝，才能夠做到鏡面實際效果。 第三，不銹鋼板材的調質處理實際效果怎樣？假如不銹鋼板材的熱疏忽大意，不銹鋼板材表層的強度便會不平衡。此外，因為某類特點，打磨拋光會變的難以。 Z終一點是模具的打磨拋光老師傅的技術實力，這時因為模具的打磨拋光都還沒公司研發(fā)出對于繁雜模具的技術研磨拋光機，因此平面圖和曲面模具之外的不規(guī)律模具大部分全是手工制作的新技術的優(yōu)劣決策金屬材料模具拋光處理水準的技術性。

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