硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具)是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,有的國家有90%以上的[1] 車刀,55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來,工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn),其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時,鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。
除了鍛造以外,熱處理也是極為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),也是對工藝要求更高的一個流程。當經(jīng)過鍛造后的刀片機加工完成后,就需進行熱處理,也就是我們常說的淬火。淬火的方式很多,一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬,放在電熱爐里加溫到一定程度,然后拖出來用油使其迅速冷卻,從而將到的硬度降低到一定的范圍內(nèi)。一個硬度一般在54~58度之間,不同的材料選用不同的硬度。之所以說熱處理對工藝的要求高,是因為刀片在往后的使用中,崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的聯(lián)系。 然后就是塑料粉碎機刀片的精度了,一般而言塑料刀片的精密度不如其他機械刀具,但是我們廠仍然用作為對塑料粉碎機刀片的精密的加工標準,用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測包裝,粉碎機刀片就這么被生產(chǎn)出來了。
刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一,影響分切機刀片效果分切機刀片一般采用單刃刀口設(shè)計,其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大,在紙邊的摩擦下,刀片的斜面很快被磨損,考慮到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以應盡量小。 選擇刀片時應該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來;在裁切過程中,刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時,所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應該越好。 分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片,裁剪精度、影響分切機刀片效果鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率;合理的選擇和所以分切機刀片,可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮時間。
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