連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策? 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: (1)沖件毛邊,研修下料位刀口; (2)沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; (3)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; (4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; (5)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
在20世紀80年代,針對我國生產量較大的大型*校模塊用鋼和準備大力推廣的Cr12MolV1 (D2). 4CSMcSiVI (H13)、塑料模具鋼3C2Mo (120)和火焰淬火模具鋼7CsSiMnMoV等,組織了重點科技攻關工作,對以上銅種進行了比較系統的研究,試制的模塊和鋼材已經基本上達到進口鋼材的水平。 在塑料成型視具鋼方面開發了06Ni6CsMvVTAI (06N6)、 YSSCGNiMnMol (SMI1)、Y20CGN3AIMnMo (SM2)、 SNiSCa 25CNMoAI. ION3MoCuAIMo (PMS)和0Cr16N4CL3Nb(PCR)等鋼, 這些鋼種的強韌性適當,分別用于注射模,擠塑模、壓塑模和吹塑模等模具。在冷作模具鋼方面開發了6C4W3Mo2VNb (65Nb)、 6GrNiSiMmMoV ( GD).7C7Mo2V2S5i (LD)、C8MoWV3Si (B5)和9C6V3M.2V2 (GM)等鋼,這些鋼種具有較高的強韌性,分別用于冷擠模、冷鍛模,冷沖視和切邊模等模具,使用壽命成信提高。在熱作模具鋼方面,結合我國資源開發了SC-4W5M2V (RME2)、 3C3M3W2V (HM1),3C3MaVNL (HMB)、4C3M3W4VY) (GI0)、4CSMsVI (m3)、4C3M2NYB (HD)和4CMosMoV等鋼,這些鋼具有高的熱穩定性、高溫強度和熱瘦勞杭力,分別用于熱擠壓極、熱假模、熱沖摸、熱繳視和壓轉模等模月,壽命比5SGNM. SCMmMo例高數信。
硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵,直接影響硬質合金模具生產后的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎么樣的呢?株洲金泰硬質合金有限公司的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程: 1:原材料做噴霧干燥:混合料制備在全密閉環鏡下采用高純氮氣保護,有效的減少制備過程混合料增氧的可能,并能有效保證物料的純度,防止物料的臟化。 2:CIP(冷等靜壓制): 采用3000Mpa等靜壓機,有效壓制缺陷產生,為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3:SP低壓燒強:zui大燒結壓和可達到100公斤,使合金肌體內部空隙得以有效消除,從而得到致密化良好的高硬度,高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。 4:深冷處理:有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構,使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。 5:分析檢測: guo家級檢測中心,可進行完善的各類性能檢測,超聲波探傷手段的采用,確保硬質合金模具的質量穩定。
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