1.基于液壓傳動的原理,執行元件結構簡單,結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程,因此適應性強,便于壓制大型工件或較長較高的工件。 2.在行程的任何位置均可產生壓力機額定的至大壓力。可以在下轉換點長時間保壓,這對許多工藝來說,都是十分需要的。 3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內任意地無級地改變,滑塊行程的下轉換點可以根據壓力或行程位置來控制或改變。 4.滑塊速度可以在一定范圍內在相當大的程度上進行調節,從而可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求,用泵直接傳動時,滑塊速度的調節可以與壓力及行程無關。 5.與鍛錘相比,液壓折彎機工作單穩,撞擊、振動和噪聲較小,對工人健康、廠房基礎、周邊環境及設備本身都有很大好處。
1、硬質合金模具采用線材作線電極,省掉了成形工具電極,大大降低了成形工具電極的設計和制造費用,縮短了生產準備時間及硬質合金模具加工周期。 2、能用很細的電極絲加工微細異型孔,窄縫和復雜形狀的工件。 3、硬質合金模具采用移動的長金屬絲進行加工,單位長度的金屬絲損耗小,對加工精度的影響,可以忽略不計,加工精度高,當重復使用的電極絲有顯著消耗時,可以更換。 4、以切縫的形式按輪廓加工,蝕除量少,不僅生產提高,材料利用率也高。 5、自動化程度高,操作使用方便,易于實現微機控制。 6、可直接采用精加工或半精加工規準一次成形,一般不需要中途換電規準。 7、一般硬質合金模具采用水質工作液,避免發生火災,硬質合金模具在加工上需要重視保證。
(1)模具結構設計對模具壽命的影響模具結構的合理性,對模具的承載能力有很大的影響;不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或過高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導致模具過早失效。模具結構包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小,合模、導向、推出機構的結構,模具間隙,沖頭的長徑比、端面傾斜角,熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。 (2)硬質合金模具材料對模具壽命的影響模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等因素的綜合反映,其中材料種類和硬度影響Z為明顯。模具材料種類對模具壽命的影響是很大的。因此,在選用模具材料時,應根據制件的批量大小,合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大,但并不是硬度越高,模具壽命越長。
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