模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面); (4)半精加工前,側基準面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據; (6)檢驗復查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔; (10)檢驗復查加工精度。
硬質合金模具的生產特點: 1、單件,多種生產,鎢鋼合金模具是高壽命工藝裝備,每副模具只能生產某一特定形狀,尺寸和精度的制件,這就決定了模具生產屬單件,多品種的生產性質。 2、模具加工向機械化,精密化和自動化發展 3、客觀要求模具生產周期短,當前由于新產品更新換代的加快和市場的競爭,客觀上要求模具生產周期越來越短,模具的生產管理,設計和工藝工作都應該適應客觀要求 4、鎢鋼合金模具生產的成套性,當某個制件需要多幅模具來加工時,各副模具之間往往互相牽連和影響,只有*終制件合格,這一套模具才算合格,因此在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。
1、硬質合金模具采用線材作線電極,省掉了成形工具電極,大大降低了成形工具電極的設計和制造費用,縮短了生產準備時間及硬質合金模具加工周期。 2、能用很細的電極絲加工微細異型孔,窄縫和復雜形狀的工件。 3、硬質合金模具采用移動的長金屬絲進行加工,單位長度的金屬絲損耗小,對加工精度的影響,可以忽略不計,加工精度高,當重復使用的電極絲有顯著消耗時,可以更換。 4、以切縫的形式按輪廓加工,蝕除量少,不僅生產提高,材料利用率也高。 5、自動化程度高,操作使用方便,易于實現微機控制。 6、可直接采用精加工或半精加工規準一次成形,一般不需要中途換電規準。 7、一般硬質合金模具采用水質工作液,避免發生火災,硬質合金模具在加工上需要重視保證。
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