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齒形刀片耐磨損性能的影響因素 齒形刀片通常都是堅固耐用切削性能很好的，不過使用時間長了肯定會有一定程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個關鍵因素有關。 制作材料 齒形刀片制作材料硬耐磨性就好，但同時韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進提高的一個方面。如果是石墨齒形刀片，材料可以選擇韌性比較好的。 表面涂層 鋒鋼齒形刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，是目前的制作方式。但是制作成本較高，目前國內這方面的技術還不夠成熟。石墨涂層齒形刀片使用較為廣泛，實用性強。 因此如果想減弱齒形刀片的磨損力度，可以從材料和涂層方面來優先考慮。

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縱剪機刀片潤滑油的粘度主要通過哪些方面？ 　　縱剪機刀片潤滑油的粘度主要通過基礎油和粘度指數改進劑來實現。潤滑油基礎油的粘度與分子結構和分子量有關：平均分子量越大，油的粘度越大。就基礎油而言，礦物油潤滑劑包括從石蠟基提煉的潤滑劑、從環提煉的潤滑劑和從中間基提煉的潤滑劑。而石蠟基精制的潤滑油粘溫性能優于其他兩種。一個好的指接膠不僅需要高的增粘能力和良好的剪切穩定性，還需要良好的低溫性能和熱氧化穩定性。剪切穩定性差的指膠，由于聚合物主鏈斷裂，在剪切應力下分子量降低，對磨損和油耗有一系列影響。對于相同粘度的潤滑油，如果選用未精制的基礎油和較差的手指膠，雖然調合后能達到一定的粘度標準，但其粘溫、剪切穩定性等性能并不好，也達不到應有的使用壽命。所以對于低速重載的水泥縱剪機刀片，盡量避免使用這種潤滑油，選擇潤滑油，因為它的基礎油和指接膠比較好。 　　齒輪油粘度越高，為了防止齒面損壞的保護能力越強，所以縱剪機刀片的磨損越小。但粘度過高，磨粒不易沉淀，降低了潤滑油對齒面的洗滌作用和吸熱冷冷卻作用，導致潤滑不良。同時，懸浮在油中的磨粒進入嚙合區，容易造成磨粒磨損。此外，過高的粘度會增加傳動阻力、齒面溫度和功耗。一般來說，粘度增加一個等級，能耗會增加1%~5%左右，油的穩定性和抗乳化性能會下降。但是高粘度在降低噪音和防止漏油方面有明顯的優勢。此外，負載不均勻、需要頻繁啟動、在高溫環境下工作的設備的粘度也要稍高一些。 　　減速機種類、品種、型號繁多，已制定為的減速機有40多種。減速器的類別根據所采用的齒輪齒廓和齒廓曲線來劃分；減速器的品種是根據使用需要設計的不同結構的減速器；減速器的類型是根據齒面硬度、傳動系列、輸出軸類型、裝配類型、安裝類型、連接類型等因素，在基本結構的基礎上設計的具有不同特性的減速器。

　　縱剪機刀片設備零件的清洗包括去除油污、氧化皮、積碳、銹層和舊涂層等。 　　1.洗毛 　　清洗液，如、堿性溶液、化學清洗液等，常用于去除零件上的油漬。清洗方法包括擦洗、浸泡、噴涂、氣相清洗和超聲波清洗。 　　2.除銹 　　縱剪機刀片機械設備修理中，為了保證修理質量，必須清除零件表面的腐蝕，如鋼制零件表面的腐蝕。根據具體情況，目前主要采用機械、化學和電化學方法。 　　(1)機械除銹 　　使用縱剪機刀片的機械摩擦和切割去除零件表面的銹層。 　　②化學除銹 　　一些酸性溶液用于溶解金屬表面的氧化物，以去除鐵銹。 　　3.去除涂層 　　去除縱剪機刀片零件表面的保護涂層，根據涂層的損傷程度和保護涂層的要求，可以全部或部分去除。涂層去除后，應沖洗干凈，準備噴涂和刷新涂層。

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