齒形刀片的清洗及包裝 齒形刀片切割后不可以直接進行包裝,因為刀片會吸附住機器表面的灰塵,而影響食品刀片性能,必須要進行凈化清洗后方可包裝,所以齒形刀片清洗很重要呢,那么齒形刀片清洗是怎樣進行的及一些注意事項,一下看吧: 1、洗后要用清水沖干凈。 2、和其他刀片一起洗滌或干燥時,要注意,在空氣中晾干或用中低溫干燥。切勿熨燙和曝曬。 3、不要使用柔軟劑。柔軟劑會在齒形刀片表面留下一層薄膜。會嚴重影響擦拭效果。 針對不同領域的消費者群體以及商家朋友在選購這類食品工業異形刀片產品的時候,用于不同的地方,而且食品工業異形刀片的分類也有好幾種,這個時候便需要注重自己的實際用途,結合自身機械設備以及加工的產品來考慮食品刀片的規格。 要知道這類食品刀片的耐磨、密度以及規格、防銹等都存在很多不同的選擇,建議大家一定要選擇適合自己的實際機械設備以及需求產品來挑選,否則可能導致過度浪費的現象。
鋸齒刀片磨齒的砂輪選擇 鋸齒刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則 在一般隋況下,由于鉸孔時余量偏心,鉸刀刀齒對中心跳動,使鉸刀各齒切削不平衡,刀具導向部分存在間隙、導向部分不圓等原因,使鉸刀在加工中晃動,再加上鉸削過程中可能產生刀瘤等現象,因而鉸出的孔可能比較大。另一方面,由于鉸刀的校準部分在鉸孔中起修光已加工而及引導鉸刀的作用,在這里修光不僅有切削少量金屬的作用,同時也有擠壓的作用,考慮到工件在切削和擠壓的作用下,發生彈性變形和熱變形,這些變形將在加工后恢復,因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下,“擴大”和“收縮”的主次不同,因而擴大量不同。一般講,孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數,溫度等很多因素有關,因此,鋸齒刀片的尺寸必須根據加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差,在可能情況下,希望能小一些,以提高鉸刀的壽命。 我廠在生產中,硬質合金鋸齒刀片一般多用于加工鑄鐵和低、中碳鋼,有刀具引導裝置。在刃磨時,硬質合金鋸齒刀片刃口不如高速鋼鉸刀刃口鋒利。實踐證明,硬質合金鉸刀加工上述材料時,鉸孔后一般出現收縮現象,因此,根據制造的硬質合金鋸齒刀片的擴張量一般偏大。 在鉸二級精度以下的孔時,按標準所取的鉸刀制造公差較大,這樣雖制造更為經濟,但減小了鋸齒刀片的備磨量,降低了使用壽命。我廠根據多年的經驗,能較經濟的制造出鉸二級精度孔的鋸齒刀片,且沒有放寬制造公差。
分條機刀片的安裝和使用必須符合技術規范和標 分條機刀片是一種常見的動力傳動機構,用于各種機械傳動系統。分條機刀片的安裝和使用必須符合技術規范和標準,這直接關系到分條機刀片的運行效果。 1.安裝分條機刀片時,應特別注意傳動中心軸的找正,找正誤差不應超過分條機刀片所用聯軸器的補償量。分條機刀片按要求對中后,可以獲得更好的傳動效果和更長的使用壽命。 2.在分條機刀片的輸出軸上安裝傳動部件時,必須注意操作的柔軟性。嚴禁使用錘子等工具進行粗略安裝。好使用裝配夾具和軸端內螺紋進行安裝,用螺栓的強度將傳動部件壓入分條機刀片軸內,以保護分條機刀片內部零件不受損壞。 3.分條機刀片使用的聯軸器種類很多,但好不要使用剛性固定聯軸器,沒有徑向偏移補償,安裝困難。如果安裝不當,負載會增加,容易造成軸承損壞,甚至輸出軸斷裂。 4.分條機刀片的固定很重要。為了保證穩定性和牢固性,一般來說,我們應該在水平基礎或底座上安裝分條機刀片,同時保證出油口排油順暢,冷空氣循環順暢。當分條機刀片沒有固定好,基礎不可靠時,會產生噪音和振動,也會對軸承和齒輪造成不必要的損壞。 5.如有必要,分條機刀片的傳動聯軸器應配備保護裝置,例如聯軸器上有突起或傳動用齒輪和鏈輪。如果輸出軸承上的徑向載荷較大,也應選擇加強型。 分條機刀片 6.分條機刀片的安裝位置應保證工作人員的操作,包括方便接近油標、排氣塞和放油塞。分條機刀片安裝完成后,檢查員應檢查安裝位置的準確性,以確定每個緊固件的可靠性。 7.手術前,分條機刀片要做好手術準備。取下油池的排氣塞,換上排氣塞。打開油位塞的螺釘,檢查油管的高度。向油位塞外添加潤滑油,直到油孔溢出。擰緊油位塞并確認無誤后,即可開始試運行。 8.分條機刀片的測試運行時間不應少于兩個小時。正常運行的標準是運轉平穩、無振動、無噪音、無泄漏、無沖擊。如有異常情況,應及時消除。
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