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提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

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沖壓工藝品系于料隨身攜帶，可是能用手立即脫落：沖壓模具工藝品相互連接著料帶一起離去模具，沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的，與接線端子的差別取決于能用手將沖壓工藝品與料帶脫離。 看了切料方式，接下去人們再討論一下連續(xù)模具切料標準：不一樣的沖壓工藝品特點，所應用的料帶系料的方法，沖壓的方位等，料帶系料部位需根據(jù)商品特點而定，料帶系料部位一般會設置在平面圖上。 1.系料部位一般設置在平面圖上，盡量不設定在彎折表面。 2.系料部位可設定單點或多一點系料。 3.系料部位盡量不設定在功能分區(qū)。 4.制成品系料方法盡量應用錐型設計方案方法以加固系料抗壓強度。

沖壓模具批發(fā)材料的種類及特性 今天模具廠家的小編來淺談一下沖壓模具。在沖壓模具的工作過程中，它們必須承受沖擊，振動，摩擦，壓力和拉力，扭曲和扭轉等載荷，甚至必須在較高的溫度下工作（例如冷擠壓）。 疲勞，，變形等。因此，研磨工具工作中零件的原材料要求比普通零件要高。 由于各種沖壓模具的工作標準不同，因此在研磨工具工作中對零件原材料的要求也存在一定差異。 1.冷沖壓模具原材料規(guī)定 對于薄金屬板的冷沖壓磨料，要求在工作中使用的零件必須具有較高的耐磨性和強度，而厚鋼板的冷沖壓除了要避免磨料開裂或外，還要求較高的耐磨性和抗壓強度屈服極限 碎裂也應具有高抗斷裂性，高拉伸強度和延展性。 2.深沖模原材料規(guī)定 規(guī)定磨具工作時零件的原材料具有優(yōu)異的抗粘著性（耐咬合性），高的耐磨性和強度，一定的延展性和良好的鉆孔生產(chǎn)加工特性，以及回火處理時的變形。 小。 3.冷擠壓模具的原材料規(guī)定 規(guī)定磨具的零件具有高的抗壓強度和強度以及高的耐磨性。 為了防止沖擊，還需要一定的延展性。 由于它會在擠出過程中引起許多溫度升高，因此還應具有一定的高溫性和熱強迫性。

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