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提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

淺析模具批發(fā)表面強(qiáng)化處理的三大工藝 目前，我國(guó)模具的壽命還不高，模具批發(fā)消耗量很大，因此，提高我國(guó)的模具壽命是一個(gè)十分迫切的任務(wù)。模具廠家的熱處理對(duì)使用壽命影響很大。我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當(dāng)而引起。據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具由于熱處理不當(dāng)，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國(guó)外模具的熱處理，愈來(lái)愈多地使用真空爐、半真空爐和無(wú)氧化保護(hù)氣氛爐。 模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理。基體強(qiáng)韌化在于提高基體的強(qiáng)度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規(guī)熱處理需要嚴(yán)格按工藝進(jìn)行。表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。

模具廠家的區(qū)別體現(xiàn)在哪些方面呢？ 一、機(jī)械的不同，如傳統(tǒng)的鍛造常以大型而重型的冷墩機(jī)、大型鍛造設(shè)備、高溫成型爐+耐高溫模具、大型熔爐機(jī)等設(shè)備上的不同； 二、選用的材質(zhì)不同：材質(zhì)有用到金屬中的鐵、鈦、鎂、鋁合金、鎢、鎢鋼、錳鋼、硬質(zhì)合金、纖維、粉末、復(fù)合材料等； 三、工裝不同：模具、夾治具的不同，可以通過(guò)模具加熱，減少產(chǎn)品應(yīng)力，利于產(chǎn)品的成型，也可通過(guò)機(jī)械自身預(yù)熱，減少成型的應(yīng)力； 四、工藝性質(zhì)上的不同，鍛造在非技術(shù)的觀點(diǎn)里存在誤區(qū)，仍認(rèn)同它們是相當(dāng)?shù)墓に嚕鋵?shí)它們很接近，性質(zhì)上是不同的，就好比一件產(chǎn)品加熱和不加熱它本身的材質(zhì)產(chǎn)生的效應(yīng)是大相徑庭的，如：CNC冷擠壓和鍛壓它們存在著機(jī)械、工藝、材質(zhì)等三項(xiàng)上的不同，這就是它們明顯的區(qū)別體現(xiàn)。

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