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齒形刀片鋸齒刃口磨損的主要原因 齒形刀片磨損的主要原因除刀刃與模板切粒帶之間的摩擦外，集屑瘤反復粘貼脫落造成的磨損和汽蝕造成刃口的傷害也是關鍵因素。齒形刀片刀刃與模板切粒帶之間的摩擦，一般發生在新刀與模板的磨合期，這只會使異形切刀刃口與模板切粒帶接觸更理想，而不會對切刀和切粒帶造成傷害。而另一種磨損是非正常磨損，在更換新齒形刀片刀后不進行認真磨刀，至少刃帶的85%沒有磨出來就開車造粒，工作不長時間就開始出現尾料增多的現象，此時刀具刃帶已經被造粒帶內外圓未參與工作的位置架了起來，強行進刀，刃帶前端翹起與模板造粒帶間隙增大，尾料反而增加。此時齒形刀片和模板的磨損加劇，嚴重時造成纏刀無法開車的后果。可見因異形刀片磨合不好，造成刀刃磨損較為明顯。所以，在更換新刀后，一定要在刀與模板磨合充分后再開車。 由于設備的長期工作，齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下，齒形刀片模口膨脹增大并變形，出現模口邊緣不鋒利或破損。另外，齒形刀片受水室r作條件的限制，受力相對復雜，包括由操作人員設定的切粒機力、齒形刀片在水中轉動時切粒水對刀片的液體動力作用和刀片對模板表面產生的反作用力等。造成齒形刀片模口處的剪切率和剪切應力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產生的物料屑呈瘤狀集中堆積在模口處并反復粘貼脫落，齒形刀片切削時切粒水在刃口處發生汽蝕，加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。

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鋸齒刀片操作方法 1、要嚴格按照鋸齒刀片的操作規程來操作。 2、鋸片安裝前請檢查鋸齒刀片的主軸是否有跳動，安裝時將鋸齒刀片用法蘭盤和螺母定緊，安裝后必須且人鋸齒刀片的中心孔是否牢固固定在據臺法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好買入后輕輕用手推動鋸齒刀片確認轉動是否偏心晃動。 3、安裝鋸齒刀片后使用前需預轉一分鐘，待機器進入工作狀態時才能進行切割作業。 4、使用過程中聽到異常聲音，看到異常晃動或切面不平時請停止作業并查找異常原因，及時更換鋸齒刀片。 5、鋸齒刀片不鋒利時要研磨鋸齒后再使用，避免因鋸齒不鋒利而造成崩齒。 6、選擇可靠的鋸齒刀片廠家也是關鍵。

那么什么會引起剪板機刀片噪音呢？ 　　1.體內有異物 　　異響清晰不規則。主要原因是異物(如小零件和裝配工具等。)組裝時不小心掉入剪板機刀片。如果出現這種情況，請清除異物并檢查齒輪是否損壞。 　　2.零件損壞并脫落 　　這是一個明確而不規范的回應。由于剪板機刀片經常受到重載荷沖擊，在載荷的持續作用下，軸承、輪齒等部件的損壞導致脫落，損壞的零件在機體內脫落。引起不同的聲音。及時清潔車身零件，更換損壞的零件。 　　3.大軸承間隙 　　這種異響是清晰的、連續的、周期性的，并且隨著速度的增加而增加。軸承主要由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成。軸承間隙大意味著滾子與內圈和外圈之間的間隙太大。運行時，滾動體與內圈和外圈碰撞，產生異常噪音。 剪板機刀片 　　4.齒輪齒側間隙太大 　　這種異常噪音是渾濁的，通常在剪板機刀片開始時出現，在連續運行時消失。在齒輪嚙合傳動中，為了在嚙合齒廓之間形成潤滑油膜，避免因齒輪齒的摩擦和熱膨脹而產生卡澀，齒廓之間必然存在間隙，這種間隙稱為側隙。側隙過小，嚙合齒輪會因熱膨脹而卡死；但如果間隙過大，齒間接觸的瞬間會產生很強的沖擊力，產生異常的撞擊聲。 　　5.零件之間的差異 　　這種噪聲是渾濁的、連續的、周期性的。一般情況下，零件之間的同心度差并不影響產品的性能，但如果超過允許范圍，就會產生不同的噪音，甚至影響剪板機刀片的使用壽命。由于零件中心的不同，會出現齒輪異常嚙合、載荷分布不均勻、應力不均勻等現象。在這種不平衡力的作用下，會產生不同的聲音。 　　剪板機刀片發出不同聲音的原因有很多。當有不同的聲音時，應停止操作。首先要從不同聲音的特點出發，先判斷原因，再分析具體原因，及時解決問題，避免對剪板機刀片造成不必要的損害。

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