連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策? 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: ?。?)沖件毛邊,研修下料位刀口; ?。?)沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; (3)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; ?。?)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; ?。?)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
在模其生產成本中,材料費用只占15年左右。面機械加工。熱處理,裝配和管理等費用古80年以上。所以,模具材料的工藝性能就成為影響模其生產成本和制造難易的主要因素之一。模具村料的工藝性能主要有如下幾種: (1)可加工性。 鋼材的可加工性主要位括切別,磨別,陽光,冷技等加工性和*壓加工性。模具鋼大多屬于過共析鋼和奧氏體鋼,熱加工性使和冷加工性能都不太好,必須產格控制熱加工和冷加工的工藝參數。近年束為改善樹的切制加工性,在鋼中加人號切酬元家成改變鋼中央雜物的分布狀態,從而提高模具表面質量和減少刀具的磨視。 隨著電子技術的發展,數控機床和加工中心乃至計算機控制技術的廣泛運用,模具鋼除應具有良好的切劑加工性外,還要有良好的鏡面拋光性能。電加工性能以及壓印翻構加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取決于鋼的硬含量。洋透性主要取決于鋼的化學成分和淬大前鋼的原始組織。模具對這兩種性能的要求根據其使用條件不同各有側重。對于要求整個數面有均勻一致性能的模具,如熱作模具、塑料模具,財高的淬透性顯得更重要熱:面對于只要求有高硬度的小型冷作模具,如沖政落料模具,則更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火溫度和熱處理變形。 為了便于生產,要求模具鋼的淬火溫度范圍盡可能寬些,特別是當模具采用大焰加熱局都摔火時。要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。除部分采用預硬型鋼制作的模具外,絕大多數模其是在切酬加工后,通過熱處理而獲得所需的組織和性能。因此要求淬火時尺計變化小,各向具有相近似的變化,且組織穩定。 (4)脫碳敏感性。 硬質合金模具鋼在*造、退火或淬火時,若在無保護氣氛下加熱,其表面層會產生脫碳等缺陷,而使模具的耐用度下降。脫碳敏感性主要取決于鋼的化學成分,特別是碳含量。
使用后對模具保養: 1. 硬質合金模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
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