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模具的基本知識介紹 模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業”的稱號。 模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為： ①加工金屬的模具。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。 生產流程 模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用.只要批量生產就離不開模具。

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模具制造 模具設計制作的要求是：尺寸、表面光潔；結構合理、生產、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。 模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行優化設計。這是模具設計的發展方向。

模具廠家對凸凹模的維護保養 模具廠家表示凸凹模拆裝時，應注意模具原來的情況，便于后面裝模時便捷還原；有墊高或是挪動的，要在零件上刻好墊圈的薄厚并搞好紀錄。 拆換凸模要試插脫料塊凹模是不是暢順，并試插與凹模空隙是不是勻稱；拆換凹模也需要試插與沖針空隙是不是勻稱。 對于刃磨凸模后凸模減短必須墊高墊圈做到所必須的長短，應檢查凸模合理長短是不是充足。拆換已斷凸模要查清緣故，與此同時要檢查相對性應的凹模是不是有崩刃，是否必須碾磨刀口。 拼裝凸模時，要檢查凸模與固定不動塊或確定板中間是不是空隙充足，有鋼削的要檢查是不是留出主題活動容量。拼裝凹模應水準嵌入，繼續使用平鋼塊嵌入凹模表面，用鋁棒將其輕拍及時，切勿斜置式力敲入，凹模底端要倒圓角。裝上后要檢查凹模面是不是與模臉相平。 凸模凹模及其模芯拼裝結束后，要對照顧帶做必需檢查，各部件是不是裝反或安反，檢查凹模和凹模保護層墊塊是不是安反，落料孔是不是阻塞，新換零件是不是必須偷料，需要偷料的是不是充足，模具必須鎖緊位置是不是鎖緊。 留意做脫料板螺釘的鎖緊確定，鎖緊時需從內至外，均衡用勁，交叉式鎖緊，不能先鎖緊某一個螺釘，再鎖緊另一個螺絲，以防導致脫料板歪斜，造成凸模或模具精密度減少。

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