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鑄造模具過程中的常見缺陷及對應解決方案 缺陷一：鑄造縮孔 　　主要原因有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。　解決的辦法：1）放置儲金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應成弧形。c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。 3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。 4）焙燒的Z高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。　　解決的辦法：a.不要過度熔化金屬。b.鑄型的焙燒溫度不要過高。c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。d.避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象。e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

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模仁加工： 1)毛刺(粗加工飛六邊):數控車床加工，保證平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾住磨重慶小面，確保平整度及平整度在0.05mm，多邊留容量0.6-0.8mm。 3)數控車床加工:首先校準數控車床發動機，確保在0.02毫米以內，校準卡緊的產品工件，首先加工螺絲孔、頂、穿絲孔、鑲針沉頭粗、機械嘴或料嘴孔，分離錐孔倒角，然后作為排水口和銑削角。 4)銑削加工：攻絲、打字碼。 5)數控粗加工。 6)熱處理技術:外熱處理技術HRC48-52。 7)精拋:大水磨石加工至比模框負0.04毫米，確保平整度在0.02毫米以內。 8)數控精加工。 9)火花放電處理。 10)省模：:保證光滑度，控制凹模規格。

五金擠壓加工模具批發應注意哪些安全問題? 冷擠壓加工多以五金加工為主，安全事故也多出現在機器操作環節，怎樣減少機械操作安全事件？模具廠家應當注意哪些安全問題呢？下文值得你閱讀： 我們在生活中經常聽到“安全，預防為主”的說法，可見安全要靠對危險的預知及預防，有了萬全的準備，才能防患于未然。那么在進行五金加工的時候要注意哪些重要的安全操作規則呢？ 一、看： 1.看機臺電源是否開啟，從事件； 2.電源及按鈕是否松動，以免造成故障失靈或觸電； 二、檢查： 1.在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要記得戴安全帽。 2.機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查開關行程、制動器是否正常，并將機床空運轉1-2分鐘，機械有故障時嚴禁操作。 三、作業中注意事項 機械工作中，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件；在沖模內取、放工件時需要使用符合標準的工具，如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

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