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工業鋸齒刀片質量的影響因素有哪些 工業鋸齒刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對工業鋸齒刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了工業鋸齒刀片的性能。 （1）基體的選擇 由于工業鋸齒刀片具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為工業鋸齒刀片片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度[3]，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響工業鋸齒刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。 （2）工業鋸齒刀片的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。 （3）工業鋸齒刀片含量 CBN含量對工業鋸齒刀片的硬度、導熱性有較大的影響。CBN含量越高，刀具的硬度越高，導熱性越好。

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　　作為智能制造領域的設備，切粒機滾刀的威力是什么？ 　　切粒機滾刀的幾個優點。“首先是高穩定性。我們使用高強度合金鋼。整個齒輪經過硬化處理，在保持精度的同時保證了使用壽命。”“通常我們都認為頭發很細，但是我們的齒輪間隙可以達到它的四十分之一。” 　　傳輸效率方面，切粒機滾刀效率達到97%，噪音低，速度快，承載能力強。產品性能堪比日美產品，但價格一般只有進口產品的一半。 　　切粒機滾刀的工作模式是通過電機的輸出速度啟動太陽輪，太陽輪與行星架上的行星齒輪結合驅動。整個行星齒輪系統自動沿外齒圈轉動，行星架與輸出軸連接，達到加速的目的。通過多級齒輪和行星齒輪的相乘和累加，實現了更高的減速比。 　　在切粒機滾刀系列變速器中，太陽齒、行星齒和內圈齒之間有6個接觸面均勻承受載荷，沖擊載荷沿內齒軌跡360度均勻分布，可以減少齒輪的摩擦，防止齒輪斷裂。行星齒輪以相對較近的間隔以浮動模式移動。每次減速只需要通過級齒連接即可。因此，行星齒輪的體積相對減少了97%。級數越少，效率越高。

剪板機刀片是實現金屬切削加工的設備 　　剪板機刀片是實現金屬切削加工的設備。一般指完成軋制產品生產全過程的設備，包括主設備、輔助設備、提升運輸設備和輔助設備等。 　　現代剪板機刀片的發展趨勢是連續性、自動化、化，產品質量高，消耗低。自20世紀60年代以來，剪板機刀片的設計、研究和制造取得了很大進展，改善了帶材剪板機刀片、厚板剪板機刀片、H型鋼剪板機刀片和連續管軋機的性能，出現了線材剪板機刀片、全連續帶材剪板機刀片、5500mm寬厚板剪板機刀片和連續H型鋼剪板機刀片等一系列先進設備。剪板機刀片所用原材料單重增加，液壓AGC、板形控制、計算機程序控制、檢測手段越來越完善，切割品種不斷擴大。一些新的切割方法，如連鑄連軋、控制切割等，以及滿足新產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的剪板機刀片，都在發展。 剪板機刀片 　　成品或半成品剪板機刀片的類型和尺寸應根據產品品種、規格、質量和產量的要求進行選擇，并提供必要的輔助、吊裝、運輸和輔助設備，然后根據各種因素的要求選擇終的平衡。 　　根據切割品種、剪板機刀片型號和公稱尺寸命名。“公稱尺寸”原理以剪板機刀片型齒輪座人字齒輪的節圓直徑命名；剪板機刀片年初，以軋輥公稱直徑命名；條帶剪板機刀片以工作輥主體的長度命名；鋼管剪板機刀片以生產的管徑命名。有時以剪板機刀片年的(如森吉米爾剪板機刀片)命名。

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