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模具加工工藝流程安排 （1）底面加工，加工量保證； （2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查； （3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）； （4）半精加工前，側基準面的找正確保精度； （5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據； （6）檢驗復查加工精度； （7）鉗工鑲作工序； （8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查； （9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔； （10）檢驗復查加工精度。

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在20世紀80年代，針對我國生產量較大的大型*校模塊用鋼和準備大力推廣的Cr12MolV1 (D2). 4CSMcSiVI (H13)、塑料模具鋼3C2Mo (120)和火焰淬火模具鋼7CsSiMnMoV等，組織了重點科技攻關工作，對以上銅種進行了比較系統的研究，試制的模塊和鋼材已經基本上達到進口鋼材的水平。 在塑料成型視具鋼方面開發了06Ni6CsMvVTAI (06N6)、 YSSCGNiMnMol (SMI1)、Y20CGN3AIMnMo (SM2)、 SNiSCa 25CNMoAI. ION3MoCuAIMo (PMS)和0Cr16N4CL3Nb(PCR)等鋼， 這些鋼種的強韌性適當，分別用于注射模，擠塑模、壓塑模和吹塑模等模具。在冷作模具鋼方面開發了6C4W3Mo2VNb (65Nb)、 6GrNiSiMmMoV ( GD).7C7Mo2V2S5i (LD)、C8MoWV3Si (B5)和9C6V3M.2V2 (GM)等鋼，這些鋼種具有較高的強韌性，分別用于冷擠模、冷鍛模，冷沖視和切邊模等模具，使用壽命成信提高。在熱作模具鋼方面，結合我國資源開發了SC-4W5M2V (RME2)、 3C3M3W2V (HM1)，3C3MaVNL (HMB)、4C3M3W4VY) (GI0)、4CSMsVI (m3)、4C3M2NYB (HD)和4CMosMoV等鋼，這些鋼具有高的熱穩定性、高溫強度和熱瘦勞杭力，分別用于熱擠壓極、熱假模、熱沖摸、熱繳視和壓轉模等模月，壽命比5SGNM. SCMmMo例高數信。

硬質合金模具的生產特點： 1、單件，多種生產，鎢鋼合金模具是高壽命工藝裝備，每副模具只能生產某一特定形狀，尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產屬單件，多品種的生產性質。 2、模具加工向機械化，精密化和自動化發展 3、客觀要求模具生產周期短，當前由于新產品更新換代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短，模具的生產管理，設計和工藝工作都應該適應客觀要求 4、鎢鋼合金模具生產的成套性，當某個制件需要多幅模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響，只有*終制件合格，這一套模具才算合格，因此在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。

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