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齒刀片廠家教您怎樣挑選合適的鋸齒刀片 很多朋友對怎樣挑選合適的鋸齒刀片并不清楚，其實怎樣挑選鋸齒刀片這一問題本來就是比較泛一點，要選擇鋸齒刀片首先要看你是要拿去切什么產品，看你是做什么行業的，如果要求比較高或是高精密儀器，一定要選擇定制鋸齒刀片，如果只是一般包裝廠，要求不算高的話，那可以選擇普通鋸齒刀片就可以了。所以說怎樣挑選非標刀片關鍵是要看你是要拿去做什么的。 下面齒刀片廠家來教您怎樣挑選鋸齒刀片，步驟如下： 1、需要弄清楚的對象和機械設備的要求: 所謂對象，需要確定我們主要切割什么？是一般的零件加工，還是一些機加工呢？還是一般的很容易切割的食品加工呢？切割的表面是否有高溫存在？硬度如何？有防止刮花的要求嗎？需要達到的耐磨度有多高？ 2、確定與所使用刀片材料的相容性 鋸齒刀片材料一般都是不銹鋼材料比較多，我們在做制造的過程中，都要采用熱處理進行涂層，但有一個問題我們必須重視，那就是我們的材料在多大的程度上能夠忍耐我們的切割呢？我們的材料本身在切割中的耐磨有多大？這就是材料的硬度參數的問題，建議在選在比較好的鋸齒刀片的時候，先查一查硬度參數，鋸齒刀片的硬度度參數和機械需求的參數越接近，那么非標刀片越容易切割。 3、確定選擇鋸齒刀片材料的種類 因為鋸齒刀片的應用極為廣泛，在選擇鋸齒刀片之前，先確定各種鋸齒刀片材料的優點和缺點： 對于怎樣挑選齒形刀片，可以根據我們的實際需求，就可以確定我們所需要的齒形刀片的種類。如果主要目的是單純的食品加工，一般不銹鋼鋸齒刀片比較合適，因為此類鋸齒刀片與表面接觸多，防銹效果要高于一般非標刀片，如果是切割與表面粘附比較緊的殘膠，采用鎢鋼的鋸齒刀片會比較合適。如果表面溫度比較高，采用100%硬質合金的或者100%鎢鋼的鋸齒刀片比較合適。在怎樣挑選鋸齒刀片這一問題，其實表面的性能的要求越高，取決于我們越要尋找怎么要求的鋸齒刀片。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

齒形刀片鋸齒刃口磨損的主要原因 齒形刀片磨損的主要原因除刀刃與模板切粒帶之間的摩擦外，集屑瘤反復粘貼脫落造成的磨損和汽蝕造成刃口的傷害也是關鍵因素。齒形刀片刀刃與模板切粒帶之間的摩擦，一般發生在新刀與模板的磨合期，這只會使異形切刀刃口與模板切粒帶接觸更理想，而不會對切刀和切粒帶造成傷害。而另一種磨損是非正常磨損，在更換新齒形刀片刀后不進行認真磨刀，至少刃帶的85%沒有磨出來就開車造粒，工作不長時間就開始出現尾料增多的現象，此時刀具刃帶已經被造粒帶內外圓未參與工作的位置架了起來，強行進刀，刃帶前端翹起與模板造粒帶間隙增大，尾料反而增加。此時齒形刀片和模板的磨損加劇，嚴重時造成纏刀無法開車的后果。可見因異形刀片磨合不好，造成刀刃磨損較為明顯。所以，在更換新刀后，一定要在刀與模板磨合充分后再開車。 由于設備的長期工作，齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下，齒形刀片模口膨脹增大并變形，出現模口邊緣不鋒利或破損。另外，齒形刀片受水室r作條件的限制，受力相對復雜，包括由操作人員設定的切粒機力、齒形刀片在水中轉動時切粒水對刀片的液體動力作用和刀片對模板表面產生的反作用力等。造成齒形刀片模口處的剪切率和剪切應力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產生的物料屑呈瘤狀集中堆積在模口處并反復粘貼脫落，齒形刀片切削時切粒水在刃口處發生汽蝕，加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。

異形分切刀片的應用有哪些： 非標刀片、異形分切刀片、異型刀片、異形切割刀片、齒形刀片、鋸齒刀片、齒形工業刀片、鋸齒型刀片、圓形齒刀、分切齒刀等工業刀片被廣泛應用于陶瓷、印刷機械、造紙行業、紙箱、林業、橡膠、塑料、食品機械、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、 金屬化膜、、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業。 齒形刀片和異形刀片涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現代齒形刀片和異形刀片的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使齒形刀片和異形刀片性能發生了巨大的變化。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨損性能更好。對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼齒形刀片和異形刀片，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發展，從開始的單一涂層，進入到開發多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

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