1、模架采用統一大小的自制后側模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。 2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧,起到沖壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響)上下模。 3、沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為困難。 4、料排出,一般采用側后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。 5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導柱。 6、下模高度須一致。即統一磨刀口,如實在不能統一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 8、件須做成標準配件,方便維修及更換。 9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。 10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作,即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制,具備以下特點: 1、不炸模:采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料,雜質含量極低,不炸模; 2、使用壽命長:原料采用獨jia配方工藝,加入耐磨元素材料,使拉絲模具使用壽命大大提升; 3、加工成本更低:采用進口壓機壓制成型,用過壓燒結爐燒結,產品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬質合金模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業牙齒”,用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域,伴隨下游產業的發展,硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展,將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
現代化生產中模具的作用,只要有批量生產就離不開模具。模具是以特定的結構形式,通過一定的方式使材料成型為具有一定形狀和尺寸要求的工業產品或零部件的一種生產工具。通俗地說,模具就是把材料制成具有特定形狀、尺寸的工具,日常生活中用到的做餃子的夾子,放冰箱里做冰塊的盒子都算。也有將模具稱為“型”和“?!钡恼f法。所謂“型”,就是原型的意思;“模”就是模式、模子的意思。古時也稱為“范”,有、范式之意。 在工業生產中,運用硬質合金模具這個工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。用模具成型制造出來的零件,通常稱為“制件”。模具在工業生產中使用極為廣泛,采用硬質合金模具生產零部件,具有生產、材料節省、生產成本低、質量有保證等一系列優點,是當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。
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