馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖模公司-沖模：

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合下面硬質合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。 1、 模具材質不好在后續加工中容易碎裂 　　不同材質的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。 2、熱處理:淬火回火工藝不當產生變形 　　實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金冷鐓模具具有的相關要求 冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求。窗體頂端由于出產辦法特殊，這種合金仍然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近于金剛石，同時，由于鈷作粘結劑，硬質合金冷鐓模是在冷鐓機上使坯料堵截、預成形、成形為冷成形件的模具，很多緊固件是采用冷鐓模具構成的。冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求，又使其具有韌性。 硬質合金模具零件種類繁多，功能各異，故選用的材料品種也很多。隨著新材料的不斷問世，模具材料也不斷更新。根據工作條件的不同，模具材料可分為：金屬在常溫（冷態）下成型的材料，稱為冷作模具鋼；在加熱狀態下成型的材料，稱為熱作硬質合金模具。目前，模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質合金等。

目前，我國的拉絲模具工業已發展成為獨立的工業體系，在模具材料的研制和熱處理技術方面都取得了巨大的成就。為了適應模具工業生產發展的需要，從20世紀70年代以來，我國陸續推廣了電法重館、真空電循重塔、爐外精煉和六面*造等新技術新工藝，生產的模具例產品質量與國外水平相當。特別是“八五”時期建成和在建的模具鋼扇州和厚鋼生產線，對改善我國模具鋼的品種，規格起到了比較大的作用。 新中國成立以來，我國模具鋼的生產發展很快，從無到有，從傷制到自行開發，在短短的幾年時間里，我國的硬質合金模具鋼產量已躍居世界前列。絕大部分國外的標準鋼號和在科研試制中的模具鋼號，我國也都開展了生產和研制工作。通過對YB7--1959、GB 1299- -1977的修訂補充，制訂了GB/T 12991985合金工具鋼，基本上形成了具有中國特色的模具用材體系?？偟膩砜?，鋼材系列比較完整，既包括了國內外酒用的性能較好的模具鋼，也納人了一些國內研制的生產應用中已取得良好使用效果的新鋼種，基本可以滿足拉絲模具制造業的需要。

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