刀模質(zhì)量包括以下幾個方面:⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的不亂性、符合性, 跟著社會的發(fā)展,刀模的質(zhì)量越來越受到關(guān)注,跟著設(shè)計、制造刀模程度的加強(qiáng),刀模新技術(shù)的實現(xiàn),刀模質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題,質(zhì)量在跟著刀模技術(shù)的改進(jìn)而進(jìn)步。制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的條件下,刀模所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目;⑶刀模的使用維護(hù):是否屬利便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時間盡可能的短;⑷維修本錢、維修周期性等等。
設(shè)計工藝 模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。 (1) 排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹??袀?。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 (2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。 準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
1、鎢鋼圓棒采用低壓燒結(jié)技術(shù),質(zhì)量: 大燒結(jié)壓力可達(dá)100公斤力,合金內(nèi)部孔隙得以有效消除,從而獲得致密化良好的高硬度、高強(qiáng)度毛坯,先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可以有效減少質(zhì)量波動。 2、采用自動泄壓擠壓設(shè)備,各種型號棒材均可生產(chǎn)。 3、對棒材進(jìn)行精磨,可達(dá)鏡面效果:采用數(shù)控磨床,可快速去除磨光時產(chǎn)生的損傷層,提高表面光潔度, 可達(dá)鏡面效果。精磨棒材精度:直徑公差D≤±0.03 長度公差L≤±0.5。 鎢鋼合金模具應(yīng)用:硬質(zhì)合金圓棒,具有很好的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。主要用于整體立銑刀、整體鉸刀、汽車刀具等,同時也可以制作硬質(zhì)合金沖頭、芯棒及穿孔工具等。
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