沖模-馬鞍山金菲刀具公司-沖模公司：

目前，我國的拉絲模具工業已發展成為獨立的工業體系，在模具材料的研制和熱處理技術方面都取得了巨大的成就。為了適應模具工業生產發展的需要，從20世紀70年代以來，我國陸續推廣了電法重館、真空電循重塔、爐外精煉和六面*造等新技術新工藝，生產的模具例產品質量與國外水平相當。特別是“八五”時期建成和在建的模具鋼扇州和厚鋼生產線，對改善我國模具鋼的品種，規格起到了比較大的作用。 新中國成立以來，我國模具鋼的生產發展很快，從無到有，從傷制到自行開發，在短短的幾年時間里，我國的硬質合金模具鋼產量已躍居世界前列。絕大部分國外的標準鋼號和在科研試制中的模具鋼號，我國也都開展了生產和研制工作。通過對YB7--1959、GB 1299- -1977的修訂補充，制訂了GB/T 12991985合金工具鋼，基本上形成了具有中國特色的模具用材體系。總的來看，鋼材系列比較完整，既包括了國內外酒用的性能較好的模具鋼，也納人了一些國內研制的生產應用中已取得良好使用效果的新鋼種，基本可以滿足拉絲模具制造業的需要。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產后的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎么樣的呢？株洲金泰硬質合金有限公司的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程： 1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。 2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3：SP低壓燒強：zui大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。 4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。 5：分析檢測: guo家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質合金模具的質量穩定。

一、鎢鋼模具超聲波省模拋光 對各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內外球面進行研磨、拋光。“包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形，”產品達國際水平。 二、精磨鋼料皮紋和 由于近年模具鋼材經常出現及橙皮紋現象，本公司經過多年實踐，掌握一套有效處理以上問題的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多鋼料供應商的解決鋼料紋、麻點、的廠家。 三、模具硬鉻電鍍 本公司擁有目前國際上先進的鍍鉻設備，全部使用進口，電鍍塑膠模具。對各種模具鍍鉻加厚和光學鏡頭鍍鉻加厚有獨道的經驗。 四、光學硬質合金模具鏡頭磨光 我司擁有國際上極先進的光學磨光加工中心，本中心適用于各種相機鏡頭、攝像機頭罩、放大鏡、望遠鏡、眼鏡、紅外線透鏡、鼠標透鏡等的磨光加工，在在各種檢測儀器配合下，精度在R1C以內。 五、模具生產與制造。

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